氟塑料磁力泵廠家氟塑料磁力泵故障及排除故障
故障 | 原因 | 解決方法 |
打不出液體 | 1.吸入管內有空氣 2.吸入管漏氣 3.泵內灌注液體不足 4.泵反轉 5.吸上高度太高 | 1.重新灌注液體或排空氣體 2.檢查吸入管路 3.重新注入液體 4.調整轉向 5.降低安裝高度 |
流量不足 | 1.葉輪損壞 2.轉速不足 | 1.更換葉輪 2.檢查電機和供電線路 |
功率過大 | 1.輸送介質比重過大 | 1.降低粘度或增加灌注壓力 |
揚程不足 | 1.輸送介質內有空氣 2.葉輪損壞 3.介質比重過大 | 1.重新灌注液體或排空氣體 2.更換葉輪 3.降低粘度或增加灌注壓力 |
泵組振動 | 1.泵軸線與電機軸線誤差過大 2.吸上高度大,產生氣蝕 | 1.重新調整 2.降低安裝高度 |
軸端滲漏及密封滲漏 | 1.軸端卡環間隙過大,卡環松 2.吸上高度太高,產生氣蝕 | 1.調整卡環螺釘 2.降低安裝高度 |
工作原理
氟塑料磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時,磁場能穿透空氣隙和非磁性物質,帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉,實現動力的無接觸傳遞,將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套*封閉,從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問題,消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患產。
氟塑料磁力泵廠家常見問題解析
1.磁力泵因氣蝕而導致的問題:泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害zui大,發生氣蝕時泵劇烈振動,平衡嚴重破壞,將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發生的常見原因。
2. 無介質或輸送介質流量小:使轉子主軸與穩定軸承干摩,燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的,在沒有開入口閥或出口閥的情況下,滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。
3. 隔離套損壞:磁力泵的磁力聯軸器是由泵所輸送介質冷卻的,如果介質中有硬質顆粒,很容易造成隔離套劃傷或劃穿,有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。