塑料污水處理一體化設(shè)備

塑料污水處理一體化設(shè)備?——概述

隨著我圖加入砌，的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等出現(xiàn)一體化的新格局，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境可持續(xù)發(fā)展有了新的要求，這就要求企業(yè)生產(chǎn)必須建立起強(qiáng)烈的環(huán)保意識(shí)，重視工業(yè)廢水給環(huán)保帶來(lái)的危害性，根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況采取行之有效的措施，丟掉落后的生產(chǎn)方式，依靠科學(xué)技術(shù)，加快技術(shù)改造步伐，充分發(fā)揮水資源的經(jīng)濟(jì)效益，接受整治環(huán)境污染的挑戰(zhàn)，給自然界一個(gè)清新整潔的環(huán)境，造福于人類。

塑料污水處理一體化設(shè)備?——處理方法

前,工業(yè)上應(yīng)用得比較多的是用絮凝劑除油的方法。常用的無(wú)機(jī)絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽,特別是近年出現(xiàn)的無(wú)機(jī)高分子凝聚劑,如聚硫酸鐵和聚氯化鋁等,具有用量少和效率高的特點(diǎn),而且使用時(shí)優(yōu)pH值范圍比較寬。雖然無(wú)機(jī)絮凝劑的處理速度快,裝置比鹽析法小型化,但藥劑較貴,污泥生成量多。這必然帶來(lái)令人討厭的既麻煩又昂貴的污泥脫水和污泥處理問題。近,有機(jī)高分子凝集劑的研究發(fā)展很快,但根據(jù)Zame等人的橋連學(xué)說,將它用于處理分散油及乳化油還有困難。目前有機(jī)高分子絮凝劑在含油廢水的處理方面還可用作其他方法的輔助劑。

　　(3)以金屬鋁或鐵作陽(yáng)極電解處理含油廢水的方法,主要適用于機(jī)械加工工業(yè)中冷卻潤(rùn)滑液在化學(xué)絮凝后的二級(jí)處理。電絮凝具有處理效果好、占地面積小、操作簡(jiǎn)單、浮渣量相對(duì)較少等優(yōu)點(diǎn),但是它存在陽(yáng)極金屬消耗量大,需要大量鹽類作輔助藥劑、耗電量高、運(yùn)行費(fèi)用較高等缺點(diǎn)。

　(4)粗?；椒ǔ偷男Чc表面活性劑的存在和量多少有關(guān)。有微量表面活性劑的存在能抑制粗粒化床的效果,因而該法對(duì)含有表面活性劑的乳化含油廢水的除油會(huì)失效。粗?；o(wú)需外加化學(xué)藥劑,無(wú)二次污染,設(shè)備占地面積小,且基建費(fèi)用較低,前景較好,但出水油含量較高,如處理含量大于100mg/L的廢水時(shí),出水含油一般高于10mg/L,所以常需再進(jìn)行深度處理。

　　(5)活型劑是一種優(yōu)良的吸附劑,它不僅對(duì)油有很好的吸附性能,而且能同時(shí)有效地吸附廢水中其他有機(jī)物,但吸附容量有限(對(duì)油一般為(30～80)mg/L),且成本高,再生困難,故一般只用于含油廢水的深度處理。

　　(6)浮選法中一般采用加壓溶氣浮選法。因?yàn)榭諝馕⑴萦煞菢O性分子組成,能與疏水性的油結(jié)合在一起,帶著油粒一起上浮,所以該法油水分離效率較高,但其主要用于不含表面活性劑的分散油的分離

塑料污水處理一體化設(shè)備?——板框壓濾機(jī)的使用

一、設(shè)備的安裝及調(diào)試

1、按照供方提供的底腳尺寸設(shè)計(jì)預(yù)埋孔，采用兩次灌漿法。

2、壓濾機(jī)周圍應(yīng)留有足夠空間，以便于操作和維護(hù)保養(yǎng)。 

3、壓濾機(jī)應(yīng)水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎(chǔ)上。（注：底腳螺拴一般只固定后頂板，因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲，當(dāng)壓濾機(jī)壓緊工作時(shí)，拉干被拉直，從而產(chǎn)生小量位移，如果兩端同時(shí)固定，有可能導(dǎo)致壓不緊或者損壞機(jī)架。）

4、濾布的材質(zhì)、規(guī)格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應(yīng)選擇適宜的濾布。

5、板框按照要求整齊地排放在機(jī)架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進(jìn)料孔和漂洗孔相對(duì)應(yīng)。

6、接通電源，檢查是否正常。機(jī)械傳動(dòng)要檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否符合要求，減速箱、機(jī)頭油杯機(jī)油是否加滿，絲桿、齒輪潤(rùn)滑油是否加好。液壓傳動(dòng)檢查齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，液壓系統(tǒng)有無(wú)泄漏情況，活塞桿進(jìn)出是否平穩(wěn)。

二、板框壓濾機(jī)的操作規(guī)程

2.1、壓濾機(jī)操作方法

（一）濾前檢查 

1．操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機(jī)板框、濾布是否保持清潔,進(jìn)液泵及各閥門是否正常。

2．檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件必須經(jīng)常保持良好的潤(rùn)滑，檢查減速機(jī)和螺母油杯油位是否到位，電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否正常。

（二）準(zhǔn)備過濾 

1.接通外接電源，按動(dòng)操作箱按鈕，使電機(jī)反轉(zhuǎn)，將中頂板退到適當(dāng)位置，再按停止按鈕。

2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對(duì)準(zhǔn)，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準(zhǔn)有折疊以免漏夜，板框必須對(duì)整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯(cuò)。

3．按動(dòng)操作箱上的正轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當(dāng)達(dá)到一定的電流后按停止按鈕。

（三）過濾 

1．打開濾液出口閥門，啟動(dòng)進(jìn)料泵并漸漸開啟進(jìn)料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時(shí)，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清。如濾板間有較大滲漏，可適當(dāng)加大中頂板頂緊力，但因?yàn)V布有毛細(xì)現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盆接貯。

2．監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時(shí)，明流式可關(guān)閉該閥，繼續(xù)過濾，如暗流應(yīng)停機(jī)更換破損濾布，當(dāng)料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，即為一次過濾結(jié)束。

（四）過濾結(jié)束 

1．輸料泵停止工作，關(guān)閉進(jìn)料閥門。

2．出渣時(shí)按電機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板收回。 

3．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機(jī)里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場(chǎng)地及擦洗機(jī)架，保持機(jī)架及場(chǎng)地整潔，切斷外接電源，整個(gè)過濾工作結(jié)束。

2.2壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、所有規(guī)格壓濾機(jī)上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進(jìn)料壓力、壓榨壓力與進(jìn)料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時(shí)更換液壓油。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個(gè)月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。

2、機(jī)械式壓濾機(jī)傳動(dòng)部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機(jī)械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動(dòng)壓緊動(dòng)作，嚴(yán)禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。

3、液壓式壓濾機(jī)在工作時(shí)油缸后禁止人員停留或經(jīng)過，壓緊或退回時(shí)必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。

4、濾板密封面必須清潔無(wú)褶皺，濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。拉板卸渣過程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。 5、所有濾板進(jìn)料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時(shí)清洗。

6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機(jī)必須有接地線，以防短路、漏電。