潤滑油過濾機特點優勢：

1、聚結分離與真空脫水相結合，分水裝置采用行業好的高分子膜聚結分離技術，能迅速的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。

2、濾除雜質能力強，大面積、深層次，高精度的FH矩形過濾系統，能有效除去油中的鐵屑、灰塵、雜質。

3、H、P、M高分子吸附材料的自有科研技術。采用行業經驗豐富的原部件和連接密封材料，滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求，擴大了濾油機可凈化油的種類與范圍。

4、不銹鋼席形網濾材可反復清洗使用，節能降耗，可有效多次反復利用。

5、加熱采用合理化的管路設計，確保加熱均勻，無死油區，油溫穩定。

6、人性化設計，雙紅外線液位控制系統，帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統以及溫度恒定自動控制系統，確保了操作簡便，可靠。

7、各種機械潤滑油進行凈化再生處理，即脫除油中的水溶性、氣體、機械雜質、酸堿等有害物質，且保證處理后的油品可提高其清潔度，并使運動粘度，閃點等達到國家使用油品標準。

8、本機處理后的液壓潤滑油乳化值低，含水量很少，雜質精度高，*可以在國內外液壓潤滑設備中重新反復使用。

潤滑油過濾機冷卻系統：

由散熱器、冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內蒸發出來的水汽及其它氣體，在通過散熱器后進入冷卻器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。

機工作時,油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內利用親油疏水技術和“氣穴”原理，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發并由真空系統排出。

由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻系統逐級降溫除濕后，由真空泵排向空中。

真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。