ATW型自動反沖洗過濾器系統，是Stbale自主研發的新一代過濾產品
優化工藝高效集成多支JONESCRNNM濾元，過濾面積大，結構緊湊，低壓損，反沖耗液少，場地成本/運行成本低，在線性連續過濾，單機過濾通量100～3000立方/小時；
關鍵部件采用世界，整機運行具有*可靠性；
勝任多種工況過濾，如含油泥狀雜質、軟性粘性雜質，較高雜質含量，少量毛發及纖維類雜質；能夠濾除各種水及低粘度液體（如機加工冷卻劑）中的固體顆粒雜質，以滿足系統運行及下道工藝對液體潔凈度的要求，也可用于保護下游關鍵設備免于顆粒堵塞、磨損或結垢，提高關鍵設備運行效率與壽命，是水及水性液體過濾的效率之選；
ATW型屬有兩個子系列：I型適合小流量高精度過濾；II型適合較大流量或較粗精度的工況場合

過濾器結構

     主要部件   

    1.  進口       2，進口   3，清洗轉臂    4，減速電機  5，定位器  6 過濾元件 7，蓋板  8 分流管  9，清洗吸嘴 10  排污口 11，排污管道 12 清洗排污閥
    13，未過濾液體    14，濾出液體  15 執行機構  16 排氣口  17 ，支腳

    工作原理

【過濾過程】 液體從過濾器進口流入，部分液體直接從濾元下端流入，另一部分從中間分流管中進入過濾器頂部后，再從濾元上端流入，液體從濾元上下開口同時流入，透過濾元內表面在出口匯集流出。顆粒雜質被攔截在濾元內表面，累積成濾餅，使進出口之間壓差逐漸變大，表明濾餅達到一定厚度，此時濾元通量逐漸減小。

【反清洗過程】 當達到設定壓差或時間，自清洗動作啟動，減速電機驅動反沖洗轉臂對準一支濾元，濾元上端被封住大部分，下端連接到清洗吸嘴，打開反沖洗閥，將濾元與排污管接通，濾元外側與排污口之間的壓差驅使濾出清液反向沖洗濾元內表面濾餅，排入排污管道。一支濾元反沖洗完畢后，關閉反沖洗閥，清洗轉臂對準下一支濾元進行反清洗。所有濾元被逐支反清洗后，整個過程完畢。
　【定位功能】 減速電機驅動轉軸上安裝有定位盤及清洗轉臂，定位盤上的每個定位孔分布與每根濾元*對應，清洗轉臂與其中一個孔定位對應，定位孔到達定位傳感器感應通道時，定位傳感器輸出信號使電機停止轉動，清洗轉臂已對準一支濾元，反沖洗閥打開數秒后關閉，清洗完成，電機繼續運轉，下一個定位孔再次將定位傳感器導通，電機停止后清洗下一支濾元。

      過濾狀態       反沖洗狀態
 
特點及優勢

自動連續在線過濾，反沖洗時流量不間斷，減少停車與維護成本。

大過濾面積，低表面流速，低壓損能耗，可產生濾餅進行精度過濾，反清洗頻率低，節約反沖水。

采用高性能濾元，過濾縫誤差小，高效反沖洗，高強度結構，使用壽命10年以上。

脈沖式反沖，對準濾元后再打開排污閥反沖，反清洗強度高、效果好、耗時短，節約用水。

濾元兩端同時進水，增大濾芯通量，水流自由涌動能延緩表面堵塞，避免在濾元一端堵死。

緊湊型設計，單機即可實現超大流量過濾，顯著節省安裝空間與施工成本。

高度集成，無需大量自動閥、連接件、密封件、可靠性高，運行維護成本低。

自動控制系統可靠性高，操作簡單，人性化的設計，可按實際工況控制高效過濾。

主要技術參數
主要型號：AT-D1,AT-D2系列濾元類型材質：JONESCREEM濾元，材質304/316L，精度偏差≤10%；
可選精度(μm)：25-3000微米；
標準設計壓力等級：0.6MPa, 1.0MPa，更高壓力可以定制；
設計溫度：100℃；
ECS控制系統：時間/壓力變送/智能；
減速電機：250/370W，三相，380V,防護等級IP55；蝸輪蝸桿/斜齒輪減速機；
設備接液材質：304/316L/CS；
排污閥：氣動/電動球閥；
公用供給要求：220/380V，AC/DC，0.4-0.6MPa潔凈干燥壓縮空氣；

主要組合變化
組合變化：標準型；
排渣系統：標準型（單段式）/防壓降型；
防爆裝置：防爆驅動/防爆電磁閥/防爆控制箱or防爆接線柱（防爆等級可選）；
逆洗系統：內部逆洗；