工廠污水處理設備一體化絮凝沉淀池主要由槳板、葉輪、旋轉軸、隔墻、池壁組成，其是被廣泛應用于科研、教學和中的絮凝裝置，通過機械攪拌絮凝沉淀池的實驗，不僅可以選擇投加藥劑的種類、數量，還可以確定混凝的佳條件。機械攪拌絮凝沉淀池內設攪拌機，攪拌靠機械力實現，即葉片攪拌完成絮凝過程。葉片可以作旋轉運動，也可以作上、下往復運動，目前我國多采用旋轉方式。傳統的機械絮凝池的攪拌器少部分采用網漿形式，大多采用槳板式葉輪，其在20世紀70～80年代國內使用較多，并且有了較系統的池型設計規范和攪拌器設計方法，使用效果也較好。為了確保沉淀池的沉淀效果，在絮凝池內結成較大的絮體需要有足夠的絮凝時間及相應的水力條件。絮凝時間一般采用15～30min，并控制絮凝速度使其平均速度梯度G值達到10~75s-1（一般控制在30～50s-1），使GT值在104～105范圍內以保證絮凝過程的充分和完善。機械攪拌可采用多級串聯方式，大型水廠則采用分級攪拌方式，一般內設3～4擋攪拌機。
工廠污水處理設備一體化絮凝沉淀池是完成絮凝工藝的重要單元操作，其具有處理效率高，絮凝效果良好，不受水量變化的影響，單位面積產水量較大，對水溫、水質變化的適應性強等優點，目前已廣泛應用于各種水處理工藝，但絮凝設備昂貴，造價高，運營費用高于隔板絮凝池，其次，它在運行過程中存在反應池短流和水量不穩定造成的反應強度不足，絮體沉降性能差，污泥在絮凝反應中的利用率不高，絮凝效果不甚理想等問題。因此，對機械攪拌澄清池進行合理改造，以提高其絮凝效能十分必要。在現實中多采用把機械攪拌絮凝沉淀池和其他形式的絮凝池組合利用，以此來提高機械攪拌絮凝沉淀池的利用效率。
機械攪拌絮凝沉淀池是較理想的絮凝形式，其承接于混合池出水的絮凝池，要求其在池內的水流速度由大變小逐漸轉換。在較大的反應速度下使水中的膠體粒子發生較充分的碰撞吸附凝聚，在較小的反應速度下使水中的膠體顆粒結成較大而稠密的絮體（絨體），以便在沉淀池內除去。
單個機械池接近于CSTR型反應器，故宜分格串聯。分格較多，越接近PF型反應器，效果較好，但不能太多。機械絮凝池的串聯級數不宜過多，一般考慮3-4級，用隔墻（或稱導流墻）分隔數格，以避免水流短路，攪拌強度隨絮凝體長大而逐格減小。
機械攪拌絮凝沉淀池的速度梯度不受水量的影響，G值適應性也相當大，在國外它是主要的絮凝方式，但由于設備以及維修等方面的原因，在國外應用受到影響。對合理分級，與其他形式結合時機械反應的設置位置等，這樣造成了在機械絮凝過程中G值的變化次數減少。同一個攪拌槳板范圍內，其G值可以認為相同。
機械攪拌絮凝沉淀池由于絮凝過程中G值的變化僅為3-4次，這就要求設計時特別注意G值的選取。目前不少機械絮凝的布置，大與小的G值一般只差5-6倍。為了布置方便，設計時多將每個攪拌機的作用范圍布置成一樣，也就是每個G值的絮凝時間是相同的。
