農(nóng)機配件噴涂流水線
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電泳涂裝的特征外，還具有以下特點：
1.無需預(yù)混，投槽簡單方便，可在金屬表面做各種彩色和白色涂層。
2.抗紫外線（QUV）性能強，光澤度優(yōu)異和顏色穩(wěn)定。
3.底面合一技術(shù)，單層漆膜即可達(dá)到底漆和面漆的雙層性能。
4.漆膜硬度優(yōu)異，硬度大于3H。
5.通過添加不同色漿及添加劑，可得到不同范圍的彩色效果及光澤度。
主要工藝：
上掛→除油→水洗→除銹→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→去離子水洗→電泳→水洗→去離水洗→壓縮空氣吹氣→烘干→下掛。
漆前表面處理工藝：為得優(yōu)質(zhì)的、防腐蝕性好的電泳漆涂層，電泳前被涂物必須進行表面處理，首先清洗掉各種污物(如油污、銹、氧化皮、焊渣、金屬屑等)，隨后應(yīng)進行化學(xué)處理(磷化、鈍化處理)，并應(yīng)進行充分的水洗，洗掉前處理藥品、磷化沉渣等，后用去離于水洗．所用新鮮的去離子水水質(zhì)要好，電導(dǎo)不應(yīng)大于25us/cm．確保被涂物的滴水電導(dǎo)不大于30us/cm。
如果油污不洗凈帶入電泳槽內(nèi)，影響電泳質(zhì)量，易產(chǎn)生縮孔、銹不除掉，磷化不上，易產(chǎn)生電泳涂膜的異狀附著，且在涂膜下繼續(xù)擴蝕；氧化皮不除掉．不導(dǎo)電，泳涂不上；焊渣、金屬屑、前處理藥品、磷化沉渣不除凈，帶入電泳槽，污染槽液影響涂裝質(zhì)量。
電泳涂裝工序：是將被涂物浸入電泳槽中按規(guī)定的泳涂條件通電一定時間，使槽液中的成膜物質(zhì)泳涂至被涂物表面上，隨后取出送去沖洗。
電泳后清洗工藝：為提高電泳涂膜外觀質(zhì)量．防止產(chǎn)生再溶解、二次流痕等漆膜弊病；電泳涂裝的被涂物需用超濾液清洗。后用離子水清洗。
電泳涂膜的烘干：在規(guī)定的烘干溫度下保持一定時間達(dá)到涂膜*固化。
汽車剎車盤噴涂設(shè)備是一種全自動或者半自動對它進行噴涂的流水線設(shè)備，由預(yù)處理設(shè)備（除銹、磷化）、自動噴涂設(shè)備（噴粉室或噴漆房、粉末回收系統(tǒng)、靜電噴槍、往復(fù)機）、烘干固化裝置等組成。 烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的運熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±5度達(dá)到*同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。
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