InconelX-750彈簧絲-圓鋼國勁合金有限公司從事于哈氏合金、鎳基合金、高溫合金、銅鎳合金、蒙乃爾合金、超級不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼、超級不銹鋼等依鎳為基礎的原材料、棒料、圓鋼、鍛造類、緊固件、板材、管材、無縫管、光亮管、管件、三通、四通、彎頭等原料、二級加工、深度加工及按照客戶需求定做需求成品。在根據客戶需求改進的實時要求下，國勁與國內外大型合金制造廠家建立優質的供銷產一體化商業體系完整鏈，保證客戶使用到優質系列的產品。

處理工藝：板、帶、管材供應狀態的溶熱處理制度980℃±15℃，空冷。材料及零件的中間熱處理制度，可分別選擇下列工藝進行熱處理。退火：955～1010℃，水冷。焊接件焊接前退火：980℃，1h。焊接件消除應力退火：900℃,保濕2h。消除應力退火：885℃±15℃，24h,空冷。

品種規格：可以供應各種規格的棒材、鍛件、環形件、熱軋板、冷軋板、帶材、管材和絲材。板材和帶材一般于熱軋或冷軋、退火或固溶、酸洗拋光后供應。棒材、鍛件和環形件可于鍛態或熱軋狀態供應；也可于鍛后固溶處理供應；棒材可于固溶后磨光或車光供應，當訂單有要求時，可于冷拉狀態就位。絲材可于固溶狀態供應；對于標稱直徑或厚度在6.35mm以下的絲材，可固溶后并以50～65的冷拉變形供應；標稱直徑或邊長大于6.35mm的絲材，固溶處理后以不小于30的冷拉變形供應。對于標稱直徑或邊長不大于0.65mm的絲材，根據要求固溶處理后以不小于15的冷拉變形供應。
鑄造工藝：合金采用電弧爐加真空自耗重熔、真空感應加電渣、電渣加真空自耗重熔或真空感應加真空自耗重熔。

InconelX-750彈簧絲-圓鋼應用概況:該合金主要用于制造發動機工作溫度在540℃以下的耐腐蝕的平面波形彈簧、周向螺旋彈簧、螺旋壓簧、彈簧卡圈和密封圈等零件。

國勁主營牌號：
鎳基合金：Inconel600，Inconel601，Inconel625，Inconel725，Inconel718，Inconelx-750，Inconel617，Alloy31，Alloy20，Alloy28，Alloy750，N06601，N06600，N06601，N06625，N07718，N07750，N06617，N06690，NO6600，NO6601，NO6625，NO7718，NO7750，NO8020，N08020，NO8031，NO8031，N08028，NO8028，
哈氏合金：HastelloyC-276，HastelloyC-22，HastelloyG-30，HastelloyB-2，HastelloyC-4，HastelloyC-2000，HastelloyG-35，HastelloyX，HC-276，N10276，C-276，C276，HC-22，C22，G30，B-2，C4，N06030，N06022，NS3304，NO6030，NO6022，N10665，N06455，NO6455，N06200，NO6200，N06035，NO6035，N06002，NO6002，N10665，N06022，N06455，N06985，00Cr16Mo16W4，00Cr16Mo16，00Cr22Mo13W3，00Cr20Mo16，00Cr22Ni48Mo7Cu，00Cr30Ni48Mo7Cu，
蒙乃爾合金：N05500，Monel400，MonelK500，N04400，NO4400，NO5500，NiCu30，NiCu30Fe，NiCu30-3-0.5，NiCu28-2.5-1.5，MCu-28-1.5-1.8，Ni68Cu28Fe，
高溫合金：GH4145，GH145，K145，GH4169，GH4145，GH2132，GH3030，GH3039，GH3128，GH3044，GH4080A，GH80A，SUH660，SA453，Gr660，GH600，GH132，GH169，GH128，GH140，GH3600，GH3625，GH2091，GH132，GH145，GH169，GH3039，GH5188，GH188，GH159，GH605，SA453Gr660A，SA453Gr660B，SA453Gr660C，SA453Gr660D，SA-453Grade660ClassB，SA-453Grade660ClassA，SA-453Grade660ClassC，SA-453Grade660ClassD，SA453660-B，GH625，
鎳基合金2：Incoloy800，Incoloy800H，Incoloy825，Incoloy926，Incoloy925，Incoloy901，Alloy，800，Alloy，801，Alloy，825，Alloy，800H，Nimonic80A，Carpenter20，1.4529，N08800，N08810，N08825，N08926，N09925，N08811，NO8811，NO8800，NO8810，N07080，NO9925，NO8926，NO8825，N09901，
雙相不銹鋼：S32750，S32205，S32168，S32760，S30815，S31803，S31254，UNS，S32750，UNS，S32205，UNS，S31803，Cr20Ni35，Cr20Ni80，Cr25Ni20，2507，2205，253MA，310S，254SMO，F44，F55，F53，F51，1.4501，1.4547，00Cr20Ni18Mo6CuN，022Cr23Ni5Mo3N，1Cr21Ni11Si2NCe，S31254，N08367，S31668，06Cr23Ni13，
超級不銹鋼：SUS630，SUS631，17-7ph，17-4ph，07Cr17Ni7Al，0Cr17Ni4Cu4Nb，S17700，1.4568，631，630.

彈簧絲熱卷彈簧的加工方法，包括如下步驟：
選料，選用直徑為90毫米材質為60Si2CrVA地熱軋空冷彈簧鋼材；下料，利用乙炔氣割確定長度，并修磨切割面；鍛尖，利用鍛打方式將彈簧絲的兩端頭從圓截面過渡到矩型截面，鍛打的加熱溫度為980～0℃，加熱時間為95～105分鐘，兩端頭的加熱長度為900～950毫米，鍛打后尖長900～0毫米，尖寬72～82毫米，尖厚22～27毫米，鍛打的終止溫度為900～920℃。加熱成型，加熱溫度為980～0℃，保溫時間為115～130分鐘，熱卷時芯軸直徑為315毫米，節距為142～144毫米，工作圈數為3.8，總圈數為5.3，利用卷簧機一次完成入料夾緊，并卷制工作圈和端頭成型；
將上步卷制的彈簧進行加熱并監控，當彈簧的自身溫度達到825～835℃時，將彈簧置入淬火介質中，淬火介質為10％～15％的氯化鈉水溶液，彈簧工件在淬火介質中運動時間為32～40秒；回火處理，加熱溫度為460～480℃，回火時間280～320分鐘，然后空冷；作檢驗熱處理質量和穩定彈簧尺寸的強壓處理；作保證自由高度和垂直度的磨簧處理；按設計要求測試彈簧負荷；探傷處理；檢驗；噴丸處理；表面處理。
熱卷彈簧的加工方法，其中所述的回火處理后硬度為HRC45-50，回火后的金相組織為回火屈氏體，脫碳層深度＜0.5毫米；所述的強壓處理是在臥式強壓機上逐件對彈簧進行強壓處理，強壓負荷48噸，強壓次數3次；上述k步驟所述的檢驗是對每件彈簧作以下項目的檢驗：彈簧絲直徑，彈簧外徑，自由高度，工作圈數，總圈數，垂直度，平行度，負荷試驗P1＝270088N±5％，P2＝382200N±5％，立定處理，硬度脫碳檢驗，金相檢驗；所述的噴丸處理是在吊掛式拋丸強化清理機上對彈簧進行噴丸強化，丸粒直徑為1.2～1.4毫米，噴丸時間為20分鐘，每次1件，表面覆蓋率為98％～99.9％，噴丸強度0.4～0.45A；所述的表面處理是對彈簧的表面進行一次鐵紅底漆處理和二次中灰面漆涂裝處理。
工藝簡單，容易操作，生產成本低，加工的螺旋彈簧承載能力強，在使用過程中，解決了產品體積受到限制時無法增加彈簧個數的難題。具體實施方式

的彈簧絲直徑為90毫米的熱卷彈簧的加工方法，包括如下步驟：選料，選用直徑為90毫米材質為60Si2CrVA的熱軋空冷彈簧鋼材，材料的化學成份和機械性能需滿足GB/T1222標準要求，其尺寸偏差執行GB/T702標準中較高精度的標準。
下料，彈簧絲的下料長度為6235±60毫米，即長度確定為6175毫米或6195毫米或6215毫米或6235毫米或6255毫米或6275毫米或6295毫米。利用乙炔氣割的方式進行下料，切割面用手把砂輪修磨，以保證端尖經碾尖、鍛打后不出現微裂。鍛尖，利用鍛打方式將彈簧絲的兩端頭從圓截面過渡到矩型截面，鍛打加熱設備采用燃油式加熱爐，鍛打的加熱溫度為980℃或985℃或990℃或995℃或0℃，即在980～0℃之間均可；加熱時間為95分鐘或分鐘或105分鐘，即在95～105分鐘之間均可；兩端頭的加熱長度為900毫米或910毫米或920毫米或930毫米或940毫米或950毫米，即在900～950毫米之間均可；鍛打后尖長為900毫米或950毫米或0毫米，即在900～0毫米之間均可；尖寬為72毫米或77毫米或82毫米，即在72～82毫米之間均可；尖厚為22毫米或23毫米或25毫米或27毫米，即在22～27毫米之間均可；鍛打的終止溫度為900℃或910℃或920℃，即在900～920℃之間均可
熱成型，加熱是在微機控制滾底式電加熱爐中進行，加熱溫度為980℃或985℃或990℃或995℃或0℃，即在980～0℃之間均可；保溫時間為115分鐘或120分鐘或125分鐘或130分鐘，即在115～130分鐘之間均可；熱卷時芯軸直徑為315毫米，節距為142～144毫米，工作圈數為3.8，總圈數為5.3，利用卷簧機一次完成入料夾緊，并卷制工作圈和端頭成型，一次卷制成型后卷簧機停止旋轉，松開夾緊機構，取出卡爪，卷簧機反向旋轉，取下成形的彈簧，此時完成了一件彈簧的加熱成型，卷簧成型設備可選用德國制造的AF80/140CNC型卷簧機。
淬火處理，在遠紅外線智能測溫儀的連續監控下對上步卷制的彈簧進行加熱并監控，當彈簧的自身溫度達到825℃或830℃或835℃時，即在825～835℃之間時，調定的儀器報警器報警，將彈簧置入淬火介質中，淬火介質為10％或15％的氯化鈉水溶液，即氯化鈉水溶液的濃度在10％～15％之間均可；利用熱處理淬火水槽前部的淬火裝置進行淬火處理，淬火裝置是通過電機旋轉帶動鏈輪、鏈條使淬火裝置上下運動，上下運動的距離通過行程開關和可調擋鐵，上下運動的時間通過時間繼電器可調。90毫米彈簧工件在淬火介質中不停的上下運動，運動時間為32秒或34秒或36秒或38秒或40秒，即在32～40秒之間均可。達到設定的運動時間后，從介質中提出彈簧工件完成淬火工序。
回火處理，彈簧在介質中淬火后，要進行淬火硬度測定，硬度范圍HRC＞58，然后轉入本工序進行回火處理，回火設備選用箱式電爐。加熱溫度為460℃或470℃或480℃，即在460～480℃之間均可；回火時間為280分鐘或290分鐘或300分鐘或310分鐘或320分鐘，即在280～320分鐘之間均可；以爐到溫跳閘后計時，回火后空冷，并檢驗硬度和金相組織，回火后硬度為HRC45-50，回火后的金相組織為回火屈氏體，脫碳層深度＜0.5mm。作檢驗熱處理質量和穩定彈簧尺寸的強壓處理，將彈簧放在臥式強壓機上逐件進行強壓處理，強壓負荷48噸，強壓次數為3次。

作保證自由高度和垂直度的磨簧處理，選用臥式磨簧機對彈簧的兩端頭進行磨削，以保證設定的自由高度和垂直度。按設計要求測試彈簧負荷，在彈簧的幾何尺寸滿足設計要求的前提下，進行負荷試驗，試驗設備選用T圓柱彈簧測力機，逐件進行。探傷處理，每件彈簧均進行熒光磁粉探傷，試驗設備CJW-0便攜式磁粉探傷機。檢驗，對每件彈簧均要進行以下項目的檢驗：鋼絲直徑，彈簧外徑，自由高度，工作圈數，總圈數，垂直度，平行度，負荷試驗P1＝270088N±5％，P2＝382200N±5％，立定處理，硬度脫碳檢驗，金相檢驗。噴丸處理，在吊掛式拋丸強化清理機上對彈簧進行噴丸強化，丸粒直徑確定在1.2～1.4之間，噴丸時間為20分鐘，每次1件，表面覆蓋率98％～％，噴丸強度為0.4～0.45A。表面處理，對彈簧的表面進行一次鐵紅底漆處理和二次中灰面漆涂裝處理。