鋼襯四氟設備的制作方法，先將鋼殼的內表面進行噴砂處理，按照GB8923標準噴砂，噴砂需達到Sa2級，使之達到四氟襯里設備的要求，聚四氟乙烯板的單面經過活化處理（處理后能增強膠的粘結力），然后用膠水（特種進口膠）將四氟乙烯緊緊膠在鋼坯上，使其緊密貼合。該膠水有很強的結合力，這樣就保證了襯里層不起鼓、不脫殼，保證了設備*、穩定、可靠地使用。其次四氟板貼好后用焊條進行焊接（焊槍和焊條均為進口），焊接強度可達板材強度的99%以上，確保了襯里層的強度和牢靠度。

襯四氟乙烯工藝詳細說明:

一、涂高溫膠：

1、把高溫膠提前1個小時充分和其他幾種配比好，然后倒進一個容器內進行攪拌混合。

2、準備好刷子和滾筒。

3、帶好防護，眼鏡和防塵服裝。

二、膠水干燥：

24小時進行干燥，一定要保證自然干燥效果，以不粘手為標準，膠一共涂兩遍。

三、貼PTFE板:

1、把事先裁剪好的PTFE板一片一片貼到工件內。

2、局部加熱然后用特殊工具把PTFE板內的空氣*擠出。

四、焊接前準備：

1、首先把PTFE板與板進行整平。

2、把板與板之前多余料用特殊工具修干凈。

3、板與板接縫處進行開V型槽，以增強焊接強度。

五、焊接：

1、清洗接縫片。

2、焊接圓焊條，焊條采用PFA材質。

3、圓焊條焊接后結束后，再焊一道扁焊條，作為對焊縫的二次加強。

六、檢測：

襯里完成后需進15KV高頻電火花探傷，探頭在PTFE表面移動速度50mm/s～200mm/s，沒有出現擊穿的火花、沒有報警聲，則為合格。

本工藝的優點是襯里是不受四氟板材大小的限制，傳統工藝在制作時受板寬的限制（板寬≤2.0m），因此傳統制作時塔節的長度不能超過1.8m。而我公司的新工藝就不受設備大小和形狀的限制（例如大型儲罐兩端的封頭不需加法蘭拆卸，可以整體制造既減少了成本又提高了設備的可靠性；又例如塔節的長度可根據工藝的需要設計成任意高度，同樣減少密封面提高了可靠性又降低了成本；同樣如大型、小型的閉式反應釜均可以制作襯里而不受任何限制。大型設備無法運輸時可以現場施工，*地方便了用戶。同時更具優點的是如果襯層在使用若干年后，局部出現損壞，可以現場修復，修復后可達到新制作相同的技術指標，這是以前松襯工藝所不能實現的。松襯工藝一旦有損壞，整臺設備的襯里就全部作廢，將給客戶造成巨大的的損失。因此，緊襯工藝的*性顯而易見得，我公司均采用緊襯工藝制作襯里，從而確保襯里設備的*穩定可靠使用。