河北邢臺鑄造廠廢氣處理RCO催化燃燒設(shè)備鍵坤環(huán)保本著優(yōu)質(zhì)耐用的原則,為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。所有產(chǎn)品均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并得到眾多客戶認(rèn)可.
河北邢臺鑄造廠廢氣處理RCO催化燃燒設(shè)備可用于廢氣溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、烷等混合廢氣);電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電工、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機(jī)、磁帶、塑料、干流水線,凈化各工序產(chǎn)生的廢氣。中家用電器等行業(yè)的廢氣凈化:可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘等濃度(通常濃度在2000-5000㎎、m3之間)的有機(jī)廢氣在催化劑(鉬、鉑、鈀等貴金屬)作用下進(jìn)行低溫氧化無焰燃燒,將有機(jī)成分氧化CO2和H2O產(chǎn)物。
設(shè)備特點:操作方便,設(shè)備工作時實現(xiàn)自動控制
催化燃燒法的特點:無火焰燃燒易控制,燃燒控制溫度較低(250—300℃)。外加熱能低,不同的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工藝。
進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體必須經(jīng)過慮處理和預(yù)熱處理,使廢氣溫度達(dá)到催化劑的起燃溫度(220-250℃),除去粉塵顆粒物、液滴等催化抑制劑劑,避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效。
安全可靠:設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及*自控系統(tǒng)。
能耗低:催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑,阻力小,活性高。當(dāng)廢氣蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時,可維持自燃。
余熱可回用 :余熱可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率,也可作其它方面的熱源。
阻力小、凈化率高:采用當(dāng)今*的貴金屬蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。
占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%,且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
使用壽命長:催化劑一般8000小時以上更換,并且載體可再生。
工藝流程及原理:
該工藝主要采用高效催化劑,廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng),生成無毒無味的二氧化碳(CO2)和水(H2O);其*的高效換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收,當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定溫度時,換熱系統(tǒng)能使有機(jī)廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度,無需電加熱,通過自身熱量平衡處理有機(jī)廢氣。
該裝置是將有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備,通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳,同時 釋放能量,由熱交換裝置置換能量,用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源。
當(dāng)催化床溫度達(dá)到250-300 ℃時,催化燃燒床開始反應(yīng),利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用,此時電加熱停止,不需要外加熱,內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制,保證脫附效果的穩(wěn)定。
工藝原理:
“催化燃燒法”是把廢氣加熱到起燃溫度,在催化劑的作用下進(jìn)行無火焰燃燒,生成二氧化碳和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據(jù)催化燃燒機(jī)理,由催化室、電加熱箱、熱交換器、風(fēng)機(jī)、電控柜五大部分組成。
當(dāng)廢氣進(jìn)入裝置首先到熱交換器,用催化燃燒后余熱通過熱交換器把有機(jī)廢氣溫度盡可能的提高,通常升t=50-60 ℃,然后送入到電加熱箱內(nèi),通過電熱管加熱到起燃溫度,一般在200-250℃。達(dá)到溫度會自動關(guān)閉加熱系統(tǒng),這時就進(jìn)入催化箱內(nèi),進(jìn)行催化燃燒反應(yīng),使CO及HC氧化分解成二氧化碳和水,并釋放大量的熱量。這時,當(dāng)廢氣濃度一定量時,產(chǎn)生的余熱通過熱交換器后溫升已經(jīng)達(dá)到起燃溫度,這時催化燃燒裝置就達(dá)到動態(tài)熱平衡,這樣就節(jié)省大量的電熱功率。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動工作。
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