茂名市FBE雙層加強級環氧粉末防腐鋼管工藝環氧樹脂防腐鋼管浸塑工藝防腐，環氧樹脂防腐鋼管一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。雙層熔結環氧粉末防腐鋼管FBE環氧粉末先在流化床內充分流化，然后通過靜電噴，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在接地的經預熱的鋼管表面。對于少量擴散的粉末，可通過回收系統回收，不會造成粉塵污染。管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環氧粉末涂料。氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。

茂名市FBE雙層加強級環氧粉末防腐鋼管工藝每道厚度及總干膜厚度*該涂料的技術指標及甲方的要求。環氧粉末涂料是以粉末塑料為主體的一種涂料，它的性能基本上由主體塑料的性能所決定。塑料根據受熱后的性能變化，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。（1）涂層的機械強度大，具有相當優良的柔韌性、抗沖擊強度和硬度；（2）環氧粉末防腐層與管體結合力*，不脫落，不污染地層；（3）涂層防腐性能可靠，涂層只是在介質流體中緩慢磨損消耗，使用壽命長（見下照片）。（4）涂層表面平整、光滑，可抑制管內結垢，并可以減少管道中的含鐵及懸浮物，從而減少污水地層的堵塞，并提高介質輸送能力。（5）涂層耐熱性好，可以在不高于150℃的環境中連續使用。（6）適應范圍廣，可耐HCL、H2SONaOH等各種強弱酸、堿以及汽油、柴油等有機溶劑的腐蝕。

化學性質穩定，使用范圍廣。（7）物理機械性能優良，電氣絕緣性能好。（8）涂層無毒，不污染環境。熱塑性塑料一般以聚合類樹脂為基本成分，加入少量的穩定劑，潤滑劑或增塑劑（也可不加入）制取而成。這類塑料的特點是受熱后軟化，具有可塑性，且可反復塑制。環氧粉末鋼管使用稀釋劑時雙層熔結環氧粉末體系是由兩種不同的熔結環氧粉末在噴涂過程中一次噴涂成膜完成的，底層為普通單層環氧粉末層，提供防腐性及附著力；外層為增強型，提供抗機械損傷性能；兩層中間是混合層，因為兩層的基料具有相同的分子結構，所以具有較好的相容性，可形成一個有機的整體，不會產生層間分離現象（如圖3所示），整個涂層整體厚度在625～1000μm，使用溫度可達115℃。

可適用于各種管徑的鋼管防腐涂裝。雙層熔結環氧粉末防腐體系具有以下優點：與基材粘接強度大，抗陰極剝離性能好，吸水率小，使用溫度范圍大，綜合性能與三層PE防腐涂層相當，耐劃傷性優異，補口也用雙層FBE，相容性好，操作方便，質量控制容易，覆蓋層表面光滑，可避免陰極屏蔽問題。其種類和用量應符合油漆生產的標準規定。涂刷時，首先邊對角、棱角處、夾縫處進行預料，必要時采用長桿毛筆進行點圖，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。飲水管道用環氧粉末防腐鋼管功能強大環氧粉末防腐鋼管涂料是一種*不含溶劑,以粉末形態噴涂并融成膜的新型涂料.與傳統的溶劑型防腐涂料相比，環氧粉末涂料具有無溶劑污染涂覆方便固化速度快以及性能優異等特點.作為一項*。

在國外，自60年展起來以后，便在化工及油氣管道方面得到廣泛應用。進入90年代，隨著石油工業的不斷發展，對管道防腐的要求越來越高。一些傳統的防腐涂料已經不適應當前的防腐要求，特別是埋地石油天然氣管道。管道防腐用環氧粉末涂料以其優異的附著力，柔韌性，以及的耐腐蝕性和防腐壽命受到石油化工界的青睞。在一些環境氣候和施工條件惡劣的地區，環氧粉末涂料甚至被有關部門為石油天然氣管道的選防腐涂料在天然氣管道內防腐和減阻方面更具有*的優勢。此外，隨著經濟的發展和環境保護要求的提高環氧粉末涂料必將成為新建管道防腐工程的選防腐涂料品種.環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式。