大同IC厭氧反應器
厭氧生物反應器的
(1)氧化還原電位：利用測定氧化還原電位的方法判定厭氧反應器內的多個氧化還原組分系統是否平衡狀態，雖然這種方法可靠性較差，但由于氧化還原電位測定簡單，和其他監測指標結合起來，一定的指導意義。
(2)丙酸鹽和乙酸鹽濃度比：如果厭氧反應器機負荷過正常范圍，在其他運行參數發生變化之前，丙酸鹽和乙酸鹽濃度之比會立即升高。因此可以將丙酸鹽和乙酸鹽濃度之比作為厭氧反應器負荷引起運行異常的靈敏而可靠的指標。
(3)揮發性酸VFA:揮發性酸的異常升高是厭氧反應器中產甲烷菌代謝受到抑制的較效指標。
(4)甲硫醇：甲硫醇氣味獨，即使含，人們也能憑嗅覺感覺出來。甲硫醇含量突然增加（氣味突然出現或加大）往往表明進水中氯代烴類毒物質含量突然增加。
5)一氧化碳CO: CO的產生與甲烷的產生密切相關，CO難溶于水，可以實現在線監測。氣相中CO的含量和液相中乙酸鹽的濃度良好的相關性，CO的含量變化與重金屬和由機毒性所引起的抑制也關系。
4．厭氧生物反應器維持率的基本條件
(1)適宜的pH值：為使厭氧順利進行，反應器中的pH值必須在6.5～8.2之間。
(2)的常規營養：反應器內氮的濃度必須在40～70mg/L范圍內才能滿足需要，而磷和硫化物維持較的濃度即可滿足需要。甲烷菌對硫化物和磷專性需要，必須在反應器內其含量，時需要向進水中投加磷肥和硫酸鹽。
(3)必要的微量專性營養元素：對甲烷菌激活的專性營養元素鐵、鈷、鎳、鋅、錳、鉬、銅甚至硒、硼等很多種，缺少其中一種就可能嚴重影響整個生物處理過程。
(4)合適的溫度：厭氧反應一般在30～37℃的中溫條件下運行。
(5)對毒性適應能力：必須完成厭氧微生物對毒物質適應性的馴化。
(6)的代謝時間：要同時厭氧生物處理的水力停留時間HRT和固體停留時間SRT。
(7)適量的碳：來自進水中的機物要滿足異養型甲烷菌用于生物合成所需要的碳，同時反應器內的溶解性C02要滿足自養型甲烷菌所需要的碳。
(8)污染物向微生物的傳質良好：厭氧生物反應器內的顆粒污泥在流化狀態下傳質能力較好，但生物量過多積累或使用厭氧生物膜法時生物膜過厚都可能產生傳質問題，要定期排出剩余生物污泥或提高回流比減少部分傳質阻力。
UASB反應器啟動運行的四個階段： 3．1*階段：啟動前的準備： UASB投入運行前必須進行充分實驗和氣密性實驗，充分實驗要求漏水現象。氣密性實驗要求池內加壓到350mm水柱，穩定15分鐘后，壓力降小于10mm水柱。而且在厭氧污泥培養和馴化之前使用氮氣吹掃。 3．2二階段：UASB啟動運行初始階段： 3．2．1選用接種污泥： a選用顆粒污泥或污水污泥消化池的消化污泥接種。 b選用同類廢水同一溫度范圍的（中溫污泥）種污泥。 c添加部分顆粒污泥或破碎的顆粒污泥，也可提高顆粒化過程 d也可以從市政下水道及污水集積處等處于厭氧環境下的淤污泥。甚至還可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥進行轉性培養，但培養時間相當長。 e牛糞和各類糞肥也可以用于接種污泥，但各類污泥中均不應當太多的砂子。 3．2．2接種污泥的方法：接種污泥量、接種污泥的濃度 a方法：將含固80%的接種污泥加水攪拌后，用污泥泵均勻的輸入到UASB反應池各布泥特點 b接種污泥量：接種污泥量為UASB反應器的效容積的30%到50%，一般為30%。接種污泥的填充量不過UASB反應器的效容積的60%。 c接種污泥的濃度：初啟動時，稠型污泥的接種量為20到30kg VSS/m3,濃度小于40 kg TSS/m3的稀消化污泥接種量可以略小些。 3．2．3接種污泥時的水質： a配制濃度的廢水利于顆粒污泥的形成，但濃度也應當足夠維持良好的細菌生長條件，因此，初始配水COD濃度為1000毫克/升，然后逐步提高機負荷直到可降解的COD去除率達到80%為止。 b當進水COD濃時，可采用出水循環或稀釋水進水,出水循環回流比為30到50%，調節到適宜的COD濃度值。
IC厭氧反應器工作過程
通過以下的對IC厭氧反應器的描述，您可以很清楚的了解到其所特點的基本原理。
一般可以理解為IC是由上、下兩個UASB組成兩個反應室，下反應室負荷高，上反應室負荷，在反應器內部，對應分為三個反應區。
高負荷區
借助于本的殊的多旋流式防堵塞的布水系統，高濃度的機廢水均勻進入反應器底部，完成與反應器內污泥的充分混合，由于內循環、高的水力負荷和產氣的攪動，導致反應器底部的污泥膨脹狀態良好，使廢水與污泥能夠充分接觸，如此良好的傳質和較高的污泥活性才了IC反應器具較高的機負荷。
負荷區
負荷區也是精處理區，在這個反應區內水力負荷和污泥負荷較，產氣量少，產氣攪動小，因此可以效的對廢水中的機物進行再處理。
沉降區
IC反應器部為污泥沉降區，機物已基本去除的廢水中的少量懸浮物在本區內進一步進行沉降，IC出水水質達到規定要求。
廢水通過布水系統進入厭氧反應器的下部高負荷區，與顆粒污泥進行充分的混合和傳質，將廢水中大部分的機物分解，產生大量的沼氣。沼氣通過下三相分離器時，由于沼氣的提升，沼氣連同一部分混合液被提升到罐部的氣液分離器，沼氣在氣液分離器里被分離出來，分離后的混合液再通過回流管回流到罐的底部，與進入IC厭氧反應器的進水混合，形成了厭氧罐自身的內循環。
廢水通過下三相分離器后進入上部負荷區（精處理區），進一步降解廢水中的機物，混合液通過上部的三相分離器時進行顆粒污泥、水、沼氣的分離，沼氣通過沼氣管道排出，污泥則回流到厭氣罐底部保持生物量，而沉淀后的水通過出水堰進入后續構筑物。
使用：于屠宰廢水，牛、豬、雞等養殖場中畜禽糞便的處理和沼氣、發電工程；城市生活污泥等SS較多的高濃度機廢水處理工程
大同IC厭氧反應器
IC運行中易出現的問題及處理方法
a.緊急情況或IC罐維護停止進水
l 在2個小時以內時，重新啟動后以規定流量上水；
l 在2個小時以上24小時內，重新啟動時，開始進水流量為規定流量的50%進水，循序漸進慢慢加大流量至規定流量（按每半小時20m3增加流量）。
l 在24個小時以上，重新啟動時，開始進水流量為規定流量的 1/4進水，循序漸近慢慢加大流量至規定流量（按每半小時20m3加量）。
b.出水VFA突然增加
l 造成出水VFA高的原因較多，如短時間內突然增加，可能的原因是進水VFA增加較多造成的，可降進水VFA，即減少廢糖水的酸化時間；
l 如果出水VFA出現不斷增長趨勢，則情況較為嚴重，應盡快降負荷并向上級匯報，做好記錄，必要時應通知協助解決。
c.出水懸浮物或CODcr突然增加
l IC罐出水懸浮物、CODcr濃度會因進水濃度的波動而出現短時間內的波動，屬正常現象；
l 如果IC罐出水懸浮物、CODcr濃度持續增加，則表明IC罐的運行狀態在惡化，應盡快降負荷并向上級匯報，做好記錄，必要時應通知協助解決。
c.沼氣帶水嚴重
l 適當減少廢糖水進水量，等待IC運行平穩后再調至原來的流量；
l 適當減少IC進水量，等待IC運行平穩后再調至原來的流量；
l 檢查沼氣管道是否堵塞。
d.管道堵塞
l IC罐分水后的進水管道堵塞時，溫度會比其它正常進水管，可適當關閉其它進水管，集中沖洗堵塞的管道。
回流管道堵塞時，可通過清洗閥門注入清水進行疏通，疏通回流管時應關閉沼氣管道的水封閥門。
