電廠脫硝脫硝氨逃逸在線監測分析儀

為響應國家號召,減少火電廠排放及污染,全國大部分燃煤機組已相繼開展超低排放改造工作.某電廠480t/h循環流化床鍋爐根據自身運行特點,采用了“爐內脫硫+SNCR+半干法”超低排放技術,脫硫效率及脫硝效率分別高于98.7%及82.4%,實現機組超低排放運行.通過燃燒調整及運行維護調試,機組投運的鈣硫比及氨氮比分別達到設計值(4、1.6),鍋爐實現高效穩定運行.經理論分析及試驗佐證,若爐內噴鈣脫硫系統高效運行,爐后半干法系統不需要投入消石灰,只需噴水增濕即可實現鍋爐SO2的超低排放,每年可節約環保投運成本224萬元/臺.

0前言

超低排放，是指火電廠燃煤鍋爐在發電運行、末端治理等過程中，采用多種污染物高效協同脫除集成系統技術，使其大氣污染物排放濃度基本符合燃氣機組排放限值，即煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度(基準含氧量6%)分別不超過5 mg/m3、35mg/m3、50 mg/m3。根據下發的《全面實施燃煤電廠超低排放和節能改造工作方案》通知，我國所有在運行的燃煤機組必須在2020年底前完成超低排放技術改造。在此之前，燃煤機組實行國家環保部《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223—2011)，即煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度(基準含氧量6%)分別不超過30 mg/m3、200mg/m3、200 mg/m3。大型循環流化床鍋爐由于自身燃燒特點，一般采用爐內噴鈣脫硫+SNCR的技術路線。其中，爐內脫硫噴鈣受制于鍋爐燃燒工況，脫硫效率只能達到80%～90%，必須配套響應的半干法技術才可達到超低排放標準;而SNCR技術受噴槍霧化擴散等條件影響，脫硝效率約為70%～85%，若流化床鍋爐未進行低氮燃燒改造，也很難直接達到超低排放標準。本文將以阜新金山煤矸石熱電有限公司2號鍋爐為例，詳細介紹其采用的超低排放路線及應用效果。

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