普遍存在一種誤區：即認為密度大的巖棉制品，其機械強度必然更優；要想提升巖棉的機械強度就必須提升巖棉材料的密度。可這樣一來，過高的密度勢必造成導熱系數的上升，從而削弱了巖棉板的保溫隔熱性能，也給施工安裝帶來不便。正確的做法是，在維持相對較低的平均密度基礎上，盡可能地將導熱系數降低，同時不犧牲材料的機械強度。 事實上，巖棉是纖維狀多孔保溫材料，其導熱系數的變化與纖維的直徑、方向排列以及產品的密度均有關。當纖維的直徑和纖維的排列都不變時，巖棉制 品太低或太高的密度，對其保溫或絕熱功能的貢獻都是不明顯的，其佳的密度分布范圍在 80~100 kg/m3。巖棉通過纖維的不規則排列和分布將空間分割成多個密閉小空間，小空間的體積越大則保溫效果越好。定向巖棉板采用了更細、更長的纖維，巖棉尺寸一定時，可分割出更多的空間，從而具有更低的導熱系數，可達到更好的保溫效果。電廠包罐巖棉板

2、高機械強度、低荷載電廠包罐巖棉板
定向巖棉板借助合理的纖維排布方案，保證板的上層密度遠大于其下層密度；通過增強定向巖棉板上表面的密度提高其表面強度。高強度和高密度的表層增強了巖棉的整體抗風荷載能力以及抗拉穿強度，不僅能夠承受的均布荷載，還能夠將點荷載轉移成均布荷載，提高整個巖棉板在屋面系統中的抗壓強度。同時，相較質地硬實的普通巖棉板，定向巖棉板的內側相對柔軟，因而更易與基層材料貼合緊密，避免可循環的空氣層導致的熱損失。定向巖棉板的力學強度與纖維本身的性能也有密切關系。從纖維的化學成分看，其中的酸性氧化物有利于形成纖維骨架，提高單絲的彈性；其中的堿性氧化物雖然可以降低熔化溫度和熔體黏度，但不利于制取長纖維，且在濕度大的高溫環境中不穩定。因此，定向巖棉板選用堿性氧化物含量相對低的纖維絲，并通過巖棉生產時的打褶處理使纖維之間交錯、并與水平方向呈一定的角度，這樣使得纖維的受力由橫向纖維變為豎向纖維，增加了巖棉板的綜合機械強度。由 于巖棉纖維中堿性氧化物含量相對低，定向巖棉板還 具有更優的耐老化性能和抗水解能力。