產品簡介
小型立式燃煤鍋爐脫硫除塵器是我國 產品，本產品采用國內 復合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際使用問題.是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業的酸霧凈化、火電廠、水泥廠，沼氣脫硫等可選用的 經濟實用、 理想的鍋爐應用環保產品。
產品運行和維護
1、根據除塵系統的吸塵量確定脫硫除塵設備的收塵量，確定排灰周期。
2、根據高壓水源的壓力變化情況來確定排水周期。
3、經常檢查脫硫除塵設備清灰和噴掃用高壓水源系統是否正常噴吹，如有異常，即檢查閘閥、水泵有無失靈或損壞，并及時維修更換。
4、根據設備運行阻力的變化波動，定期檢查設備的運行是否正常。
5、根據易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時更換。
6、定期檢查差壓變送器是否有堵灰、封漿現象，及時進行清理。
7、運行前應在水池中加滿清水，并向除塵器供水至溢流口有水溢出，檢查是否符合要求，供水系統是否暢通，排灰口水封要嚴密不漏。
8、運行前，應先開引風機，再向供水系統供水。停爐時，應在關閉引風機前停止向系統供水。
9、運行中，系統不能斷水，定期檢查溢流槽是否暢通，同時要經常觀測煙溫情況及煙氣阻力情況。
10、定期清理沉淀池中的積灰，盡量保持循環水的清潔。
11、如除塵器長時間停止運行或運行時上部水槽出現泛水現象，則應向水槽提供清潔水源(如自來水)沖刷一小時左右，以便清除水槽內的積灰。
產品材質分類
1、玻璃鋼材質耐腐蝕FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。
設計性好
（1）可以根據需要，靈活地設計出各種結構產品，來滿足使用要求，可以使產品有很好的整體性。
（2）可以充分選擇材料來滿足產品的性能，如：可以設計出耐腐的，耐瞬時高溫的、產品某方向上有特別高強度的、介電性好的，等等。(耐溫280度)
（3）工藝簡單，可以一次成型，經濟效果突出，尤其對形狀復雜、不易成型的數量少的產品，更突出它的工藝*性。(玻璃鋼成本低)
（4）缺點是玻璃鋼在室外風刮日曬容易老化，會影響脫硫的效果和外泄。
2、304不銹鋼材質是一種通用性的不銹鋼材料，耐高溫方面也比較好，具有優良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對堿溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。（耐溫650度）
3、316不銹鋼材質耐腐蝕性能優于304不銹鋼，在漿和造紙的做過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。耐熱性在871°C- 927C°以上的連續使用，316不銹鋼具有好的耐氧化性能好。該不銹鋼具有良好的耐熱性好。
產品工藝
鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環使用，無廢水排放。在工藝先進、運行可靠和經濟合理的原則下，為了一定限度的減小一次性投資、節能降耗和系統維護方便，設計了如附圖一的工藝流程。煙氣經布袋除塵器除塵，再進入脫硫塔。煙氣在導向板作用向上螺旋，并與脫硫液接觸，將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴，形成良好的霧化吸收區。煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區內充分接觸反應，完成煙氣的脫硫吸收和進一步除塵。經脫硫后的煙氣向上通過塔側的出風口直接進入風機并由煙囪排放。
脫硫液采用外循環吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池，與新來的石灰水進行再生反應，反應后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當一個沉淀再生池沉淀物集滿時，漿液切換流入到另一個沉淀再生池，然后由人工清理這個再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運處理。循環池內經再生和沉淀后的上液體由循環泵打入脫硫塔循環使用。另外，由于渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，故需在循環池內補充少量純堿或廢堿液。
產品脫硫反應原理
1、 反應方程式
脫硫塔是煙氣脫硫和產生硫酸氨鹽的中間裝置。煙氣中的SO2在脫硫塔中被除去，脫硫塔中是PH值控制為5.05.9的飽和硫酸氨/亞硫酸氨溶液，與SO2的反應，按照下列反應生成亞硫酸氫氨/硫酸氫鹽：
1) SO2+ H2OH2SO3
2) H2SO3+(NH4)2 SO4NH4HSO4+ NH4HSO3
3) H2SO3+(NH4)2 S O32NH4HSO3在反應(1)中，煙氣中的溶于水中生成亞硫酸。在反應(2)和(3)中，亞硫酸與該溶解的硫酸氨/亞硫酸鹽反應。噴射到反應池底部的氨水，按如下方式中和酸性物：
4) H2SO3+ NH3NH4SO3
5) NH4HSO3+ NH3NH4HSO4+ NH4HSO3
6) H2SO3+ NH3(NH4)2 SO4
噴射到脫硫塔底部的氧化空氣，會按照如下方式將亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽：(NH4)2 SO3+1/2 O2(NH4)2 SO4至此，鍋爐脫硫除塵器的脫硫塔中生成了大量的硫酸氨，硫酸按溶液飽和后，使硫酸氨從溶液中以結晶形狀沉淀出來。
汽化熱由煙氣的殘余熱量按照如下方式提供：(NH4)2 SO4(液態)+汽化熱＞(NH4)2 SO4(固體)脫硫塔中的鹽要么以離子形式溶于溶液中，要么以結晶形狀沉淀出來。產品漿液與正在進行化合的系統中的主要成分、結晶的硫酸氨鹽一起充分地氧化。
產品工藝流程
小型立式燃煤鍋爐脫硫除塵器的煙氣運行路徑：煙氣從現有的靜電除塵器和鼓風機通過煙道系統；流過一個軸流增壓風機，進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和，并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器，兩層高效的除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體，離開脫硫塔，再次通過鍋爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設計的操作條件進入現有的煙囪裝置。鍋爐脫硫除塵器的脫硫塔液體路徑：脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9范圍內，該PH值優化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨極易溶解，在常規條件下，可達40%重量的溶解度，而在脫硫塔運行條件下，該比例可達48.5%。脫硫塔在含有3-5%重量的懸浮結晶顆粒控制狀況于運行。脫硫塔輸送泵將漿液送到一級脫水旋流器中。旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲罐。一個漿液泵將該儲罐中的濃縮漿液送到化肥廠內的二級脫水旋流器做進一步脫水處理。一臺濾液返回泵將化肥廠中被離心脫水機脫出的稀液送回脫硫塔。鍋爐脫硫除塵器的反應劑供給系統：氨水反應劑供給系統包括了7天儲存量的儲罐和輸送泵。28%濃度的氨水通過脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入脫硫塔。一個預設PH值的控制閥控制了氨水的流量。
