大型儲罐如何做防腐除銹工作呢？一般來講儲油罐，各種儲罐都是先焊接好外殼體，檢查壓力容器設備的安全性能等，然后在進行除銹處理，傳統(tǒng)的除銹方法手工打磨較慢，清理效果不佳，所以一般都是用干式噴砂機打砂除銹，由于干式噴砂會產(chǎn)生一定的揚塵，工作場地受限制，所以目前較環(huán)保的方法為儲罐內干噴砂除銹，外壁水噴砂除銹。

干式噴砂就是常說的噴砂，是以空壓機的高壓壓縮空氣為動力，將磨料（石英砂、金剛砂或河沙）通過的噴頭（噴嘴）、以很高的速度噴射到工件表面，借助磨料的沖擊力、切削力及摩擦力，高效的去除涂層和銹層。

水噴砂除銹跟干式噴砂有所不同，水噴砂是在罐中加砂與水混合，在通過壓縮空氣，將水與砂一起噴出，由于水的存在可以抑制98%的粉塵污染，并且操作時無火花等安全隱患！在通過加入防銹粉或防銹劑可以延長油罐表面生銹的時間！更有利與后期的噴涂！

了解水噴砂機更多，看水噴砂機使用現(xiàn)場視頻

咨詢

1369

2221512

一、油罐除銹采用的是噴砂方法進行除銹,質量要達到Sa2級的規(guī)定要求,要將金屬表面

的泥砂、污積、鐵銹、不牢固的附著物等全部清理干凈,除銹合格后的金屬表面不得長時間

放置，應該在共檢合格后立即進行防腐涂刷,若放置時間過長,在涂刷涂料前應重新進行除銹;

二、油罐壁板外表面采用噴砂除銹,質量達到Sa2.5級,壁板外表面除銹工作宜在壁板滾壓

成型之后進行。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含SiO2量較高的石英砂。保證除銹質量,

除銹合格的壁板其外表面應露出金屬光澤，經(jīng)過檢驗合格后,及時涂刷涂料,防止金屬表面

產(chǎn)生浮銹,否則須重新除銹;

三、油罐頂板外表應采用噴砂除銹,質量要求達到Sa2.5級。油罐頂板外表面除銹工作宜在頂板預制成型后進行噴砂要求及外表除銹質量同壁板外表面除銹要求相同,在檢驗合格后，及時涂刷涂料;

四、油罐的罐底上表面、罐內壁、拱頂內表面也采用噴砂除銹,質量要求達到Sa2.5級。噴砂要求及外表面除銹質量同壁板表面除銹要求相同,在檢驗合格后,及時涂刷涂料;

五、油罐附件中的梯子、欄桿、平臺等結構　,按般要求進行機械除銹　,采用電動鋼絲砂輪進行其表面除銹,除銹后的金屬表面應盡快按要求涂刷防腐涂料。

噴砂的主要參數(shù)應注意以下幾點:

(1)噴砂距離:指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達到定的粗糙度， 又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在 100~300mm的范圍內。壓力或噴砂距離比射吸式要長。

(2)噴砂角度:指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應保持在60~75度的范圍內，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。

(3)空氣壓力:以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加;對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.3~0. 5Mpa,射吸式噴砂為0.5~0.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應適當提高壓力。(4)噴砂嘴孔徑:在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的制約，一般為8~ 15mm。由于磨損，當噴砂嘴孔徑增大25%時，應更換新噴嘴。

(5)噴砂槍的移動速度:通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導致不希望的表面結構。

噴砂質量要求與控制:

噴砂質直接影響到涂層的結合強度，因而在表面處理的噴砂質鼠技術要求標準中提出了嚴格要求，確定為較高等級。噴砂主要指標有以下三個方面。

(1）表面凈化和活化程度:噴砂后的表面重無油、無脂、無污物、無軋制鐵購、無銹斑、無腐蝕物、龍氧化物、無油染及其他外來物。對于金屬基材。應露出均質的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。

(2)長面粗糙度: 30-80微米。

(3)噴砂表面的均勻性:基材被噴砂粗化的狀況應該在整個表面上是均勻的，不應出

現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。

磨料硬度要達到要求，且含水率不得大于1%，壓縮空氣要干燥。(4)表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。