一直以來,電鍍產品應用范圍廣泛,是我國社會經濟發展中*的部分,然而,它同時也是世界三大污染工業之一,電鍍企業在生產與運營中會制產生大量的電鍍工業廢水,因此,在電鍍廢水處理過程中,根據不同鍍種的類型,將廢水進行分類處理及回收成為當下有效、經濟的應對思路。
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電鍍廢水中含氰(CN-)、酸堿、重金屬離子和有機物等污染物,成分復雜,往往難以用單一的處理工藝處置。根據處理工藝的基本原理,可將電鍍廢水處理工藝粗略劃分為物理法、化學法、物化法及生物法幾類。
一、化學沉淀法
化學沉淀法是目前國內外應用廣泛的方法,工藝簡單,能同時去除多種廢水中的金屬離子,其設備投資少,石灰等堿性消耗物料價格較低,運行費用適中。
然而,化學沉淀法易產生大量重金屬廢渣,且不能直接傾倒或填埋,需要作為固廢再次處理;況且電鍍廢水中往往含有不同種類的有機添加劑,大量重金屬在水中以絡合態形式存在,部分處理后的水金屬離子濃度依然較高,更達不到排放標準;當然,由于污染物脫除形式,廢水中的金屬離子一般難以直接回收,不利于企業的資源化生產。
二、吸附法
吸附法可以深度去除廢水中的金屬離子,鎳、鉻等離子濃度可控制在0.1mg/L以下,通過吸附材料的特殊性質可同步實現物理吸附與化學吸附,如螯合樹脂和離子交換樹脂。樹脂回收廢水中的金屬離子,實現廢水的資源化利用,降低企業的生產成本。
部分納米級的吸附材料,吸附容量大,吸附材料可再生使用,使用壽命長;工程化落地時,吸附端可實現模塊化設計,能根據生產能力靈活調節,占地節省、結構緊湊,同時具備自動化程度高、工藝流程短、操作簡單和能耗低等優點。
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三、電解法
電解法是指電解質溶液在電流的作用下發生電化學反應,從而去除重金屬污染物的方法。廢水在進行電解時,在電流的作用下陰極釋放出電子,使廢水中的某些陽離子因得到電子而被還原,因此陰極在電解過程中起還原劑的作用;與之相對的,陽極在電解過程中起氧化作用。
電解過程一方面可通過氧化作用降解廢水中的有機物,完成降低COD和破絡的作用;另一方面會在在陽極處吸附重金屬,故也常用于電解電鍍行業產生高濃度重金屬廢水資源的回收。
電解法處理電鍍廢水時使用低壓直流電源,設備體積小,不消耗化學試劑,操作易行,管理方便,是目前電鍍廢水處理方法中較為成熟的一種工藝,具有良好的發展前景。與此同時,電解法也存在能耗大、成本高,存在析氫和析氧等副反應,造成能源浪費,長時間連續操作易導致電極表面鈍化,效率低等問題。
四、聯合處理工藝
電鍍廢水成分復雜,種類多樣,目前多采用多種工藝聯用的方式方能保證出水各項指標均能達標。考慮到電鍍廢水*的性質,即絡合態重金屬與離子態金屬離子并存,故電鍍企業通常選擇氧化破絡-化學沉淀-中和排放/生物接觸氧化的思路進行處置。
江蘇海普依托電鍍廢水處理工藝—吸附法作為電鍍廢水處理工藝的核心,聯合化學沉淀、化學氧化和電解等作為輔助工藝,形成一整套的成熟的電鍍廢水聯合處理工藝,其中吸附工藝在物料回收方面發揮主要作用。
海普特種吸附材料可專門富集某種特定的金屬離子,經配套脫附液脫附,可實現吸附材料再生和物料回收的目的。
江蘇海普具有豐富的電鍍廢水處理工藝—吸附法經驗,特別在廢酸處理、重金屬回收等方面具備顯著的處理效率和能耗優勢,公司能夠根植于吸附技術本身,深度結合化學沉淀法、化學氧化法和電解法等工藝,可專門定制高效穩定的電鍍廢水聯合處理方案,可作為電鍍企業廢水處理的可靠選擇。