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下面分享一個冷庫系統進水案例:故障現象:冷庫中低溫系統都安裝了熱回收。在冬天為了防止冷凝壓力過低,將熱回收的進氣、出液、進水、回水的關閉了,在3月份打開水閥和氣閥后不久,便發現機組儲液罐的視鏡上有水珠和霧氣,便意識到為該熱交換器發生了泄露,馬上關閉所有閥件。問題原因:經過現場分析及對現場的交換器進行拆檢,原因為熱交換器里面的水沒有放干凈(與內部臟可能有關系)。導致沒有將熱交換器下半部分的水放凈。交換器下半部沒有放出的水在冬天結冰,從而將交換器內部的銅管漲裂,熱交換器使用時,水分進入制冷系統。
高壓柱塞泵是液壓裝備的核心元件,被稱作液壓系統的“心臟”。液壓系統是裝備制造業的關鍵部件之一,被廣泛應用于農林機械、化工、輕紡機械、能源工業機械、冶金工業機械、建材工業機械、機床行業,以及、航天、船舶等等。
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按用途分類壓力容器按用途分為反應容器(R)、傳熱容器、分離容器(S)和儲運容器(T)。反應容器主要用來完成工作介質的物理、化學反應的容器稱為反應容器。如:反應器、發生器、聚合釜、合成塔、變換爐等。傳熱容器主要用來完成介質的熱量交換的容器稱為傳熱容器。如:熱交換器、冷卻器、加熱器、硫化罐等。分離容器主要用來完成介質的流體壓力平衡、氣體凈化、分離等的容器稱為分離容器。如:分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌塔、銅洗塔、干燥器等。
據相關數據統計,發達*生產的95%的工程機械、90%的數控加工中心、95%以上的自動線都采用了液壓傳動技術。可以說,一切工程領域,凡是有機械設備的場合,都離不開液壓系統。
一個完整的液壓系統由5個部分組成,即動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件和液壓油。動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體的壓力能,它向整個液壓系統提供動力。 液壓泵 的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵和螺桿泵。
一毫米的水垢將使機組制冷量降低2%-4%,同時使冷凝器壓力升高,導致電機負荷增加,多消耗電能2-3%。若機組容量為1萬大卡,設備能效比為3.2kw/1萬大卡,平均負荷8%,一年運行1個月共5小時,則一年需多耗電:18%3.25(1-3)%=12.8-38.4萬度,以每度電.8元計,每年浪費的電費有1.24-3.72萬元(溴化鋰空調機組浪費的是燃料費)。此浪費是巨大而無形的.保護設備,延長使用壽命:空調水處理可以防銹、防垢。
高壓柱塞泵屬于動力元件。我國國產大飛機C919試飛*的重要功臣之一,二重生產的*的8萬噸級模鍛液壓機,其高壓柱塞泵就是進口美國的產品,幾十臺柱塞泵靠電動機帶動把液壓油加壓后推動油缸產生8萬噸的鍛打壓力。再比如坦克的履帶行走,就是依靠內燃機帶動液壓泵,讓油液經由閥門控制通過油管輸出去,驅動馬達變成旋轉運動,然后帶動履帶行走。我國的坦克、裝甲車等機械,絕大多數使用的是進口高壓柱塞泵。
一旦吸氣中存在少量液體時,通過冷卻電機后,將被加熱成飽和蒸汽或過熱蒸汽,不會產生液擊現象。而國產開啟式螺桿壓縮機除軸承采用進口件外,其余均為國產,尤其是軸封問題,由于國內壓縮機機加工精度不夠高,正常使用約每1.~1.5萬小時需更換軸封,容易泄漏、且需定期補充冷凍油和氟利昂,一般設備在使用1.5萬小時以后售后服務費用將相當昂貴。國產開啟螺桿乙二醇低溫冷水機組采用獨立的電動機通過聯軸器與壓縮機轉子相連,電機冷卻方式采用空氣冷卻方式,運行時電機冷卻效果較差,效率較低。