電鍍污泥

電鍍污泥是處理電鍍廢水過程中產生的固體廢物。一般來說,電鍍廢水呈酸性,主要含有大量的重金屬離子,廢水處理站普遍采用酸堿中和、絮凝沉淀等方法對電鍍廢水進行處理,利用過量的堿液與廢水中的重金屬離子反應形成氫氧化物沉淀,并通過過濾使之與水分離,固液分離后形成的固體廢物稱為電鍍污泥。

電鍍污泥為何要處理

1. 污泥量大：污泥量巨大，且不斷增長中，大大增加處置難度。
2.處置成本高：污泥處置成本不斷上漲，導致企業運營成本也不停上漲。
3.運輸、儲存：污泥含水率高不利于運輸及儲存。
4.不利于后期處理：污泥含水率過高不利于污泥后期無害化處理及二次循環利用。
5.惡臭：部分類別污泥惡臭難聞，容易造成二次污染。

電鍍污泥處理的設備

選擇正確的污泥干燥機使客戶的經濟效益不僅僅是，更多地對環境起著至關重要的作用。由于污泥干燥設備涉及生活質量和服務，價格涉及污泥干燥成本。選擇質量好，價格合理的污泥干燥機非常重要。污泥，煤泥等原料，污泥含水量較高，結合率較高，因此選用干燥設備時應特別小心，否則不僅影響干燥機的生產和干燥，產品的含水量不達標。一般將污泥，煤泥干燥，盡量減少物料干燥時間，即選擇低溫余熱污泥干化機。低溫污泥干化設備低溫余熱污泥干化系統是利用煙氣、蒸汽、空壓機余熱等工業廢熱、太陽能等作為熱源，在低溫密閉的環境中對污泥進行干燥處理，實現污泥的減量化、無害化和資源化的系統。

江蘇電鍍污泥除濕機節能省電干化流程

空氣循環系統由送風機、過濾網、熱交換器組成。經過烘干裝置、蒸發器、冷凝器形成一個密閉的內循環風道它們之前依次連通。

　　送風機吹出來的干燥高溫的空氣通過烘干裝置，對其進行加熱升溫，經物料吸熱之后，干燥高溫的空氣變成高溫中濕的空氣，順著頂層風道，經過過濾網、熱交換器，進入蒸發器。

　　經過蒸發器除濕之后的高溫中濕的空氣變成干燥低溫的空氣，干燥低溫的空氣再經過熱交換器到達冷凝器進行加熱升溫，經過加熱升溫的干燥低溫的空氣變成干燥高溫的空氣，隨著送風機的負壓進入烘干裝置，完成空氣循環。

江蘇電鍍污泥除濕機節能省電耗能小，運行管理費用低，蒸發一噸水耗電量僅為每小時60到80千瓦，而傳統的熱干化技術耗電為每小時800到1060千瓦。同時為國家節省了大量燃料的使用，使污染降到盡量低。

經污泥干化設備干化后的污泥體積減少到原來的三分之一到五分之一。實現穩定化并保留其原有的再利用價值。

系統運行穩定、安全、灰塵產生量小、自動化程度高、操作維護方便、使用壽命長、系統透明度高，環境協調性好。