全自動噴粉輸送線應用特點：

外形尺寸：非標、根據客戶尺寸而定 
zui小吊掛間距：150mm  
吊點承重：30KG-200KG
鏈條運行速度：0.5m~20m
產品特點：具有運行平穩、效率高、承載力大、連續運行故障率低等。
適用范圍：廣泛用于車間生產產品裝配、物料供應、烘干、清洗、噴涂等工序。

全自動噴粉輸送線綜合起來其發展趨勢有以下幾個方面:

(1)提高涂料的綜合利用率減少浪費，使涂裝工藝更環保更綠色。

(2)數控化自動化、操作簡便效率成倍提高。

(3)流水作業化模式不斷推廣。

(4)應用高新技術。

(5)發展柔性化，集成化涂裝生產系統。

(6)安全無公害涂裝生產系統。

全自動噴塑生產線

1)前處理：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”.主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原表面上生成一層均勻不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

2)靜電噴涂：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用。

3)高溫固化：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保持相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到理想的工件表面效果。工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般180--220度），并保溫相應的時間；開爐取出冷卻即得到成品。全自動噴塑流水線

 （備注：非標尺寸可根據客戶要求定做。）