小型醫(yī)療機(jī)構(gòu)污水消毒設(shè)備

小型醫(yī)療機(jī)構(gòu)污水消毒設(shè)備——簡(jiǎn)介

選擇污水處理設(shè)備一定要選擇有資質(zhì)，有生產(chǎn)能力的魯川環(huán)保！
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工藝技術(shù)
1、旋轉(zhuǎn)接觸氧化污水處理工藝 
    旋轉(zhuǎn)接觸氧化污水處理工藝技術(shù)是在生物轉(zhuǎn)盤技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合生物接觸氧化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)發(fā)展起來(lái)的新一代好氧生物膜處理技術(shù)。附在轉(zhuǎn)盤上的微生物是有生命的，當(dāng)污水中的有機(jī)物增加時(shí)，微生物隨之增加，相反，當(dāng)污水中的有機(jī)物減少時(shí)，微生物隨之減少。
2、化學(xué)強(qiáng)化生物除磷污水處理工藝 
 化學(xué)強(qiáng)化生物除磷污水處理工藝是一種市政污水處理工藝技術(shù)，滿足了我國(guó)現(xiàn)階段，為解決水體富營(yíng)養(yǎng)化，需要在常規(guī)二級(jí)污水處理基礎(chǔ)上進(jìn)一步除磷的要求。 污水處理過(guò)程中，化學(xué)強(qiáng)化生物除磷污水處理工藝以除去污水中有機(jī)污染物和各種形態(tài)的磷為主；
3、循環(huán)間歇曝氣污水處理工藝 
    由于我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平各地差別較大，經(jīng)濟(jì)發(fā)展相對(duì)滯后的城市還拿不出很多資金用于污水處理，因此，怎樣利用有限的資金，zui大限度的降低環(huán)境污染，是很多城面臨的問(wèn)題。 循環(huán)間歇曝氣污水處理工藝充分發(fā)揮高負(fù)荷氧化溝處理效率高的優(yōu)點(diǎn)，又充分利用了序批式活性污泥污水處理工藝出水好的特點(diǎn)，保證了系統(tǒng)出水達(dá)到國(guó)家污水排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)在除去有機(jī)污染物方面的要求。

高級(jí)氧化法+MBR+深度處理

　　高級(jí)氧化法一般作為垃圾滲濾液的預(yù)處理，主要目的是提高廢水的可生化性或是直接去除滲出水中難降解的有機(jī)物成分，利用UV/H2O2+MBR組合工藝處理CODCr的質(zhì)量濃度為850～950mg/L、氨氮的質(zhì)量濃度為450～550mg/L的垃圾滲濾液，試驗(yàn)結(jié)果表明，MBR對(duì)有機(jī)物的生化降解*，反應(yīng)器內(nèi)硝化作用好。臭氧氧化技術(shù)是通過(guò)臭氧分解產(chǎn)生的羥基自由基將廢水中的污染物轉(zhuǎn)化成低毒的中間產(chǎn)物或者無(wú)機(jī)物，是一種綠色環(huán)保的工藝技術(shù)，在該工藝中臭氧的投加量及滲濾液原液中的水質(zhì)等因素對(duì)工藝的處理效果均會(huì)產(chǎn)生影響。

　　通過(guò)試驗(yàn)分析了各影響因素，并通過(guò)試驗(yàn)表明臭氧化法和催化臭氧化法對(duì)垃圾滲濾液的色度和腐殖酸都有較高的去除率，并可有效提高垃圾滲濾液的可生化性。采用臭氧高級(jí)氧化技術(shù)，并結(jié)合混凝預(yù)處理及生化處理進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果表明，對(duì)于垃圾焚燒廠MBR出水，當(dāng)總AOP投加量在3.0～3.5個(gè)單位時(shí)就可達(dá)到新排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，該工藝適用于垃圾滲濾液深度處理。

　　雖然臭氧技術(shù)具有無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，但是臭氧的氧化性具有選擇性，因此，難*去除水中的CODCr和TOD，而且操作費(fèi)用較高，大多數(shù)情況下需與其他工藝進(jìn)行組合應(yīng)用。

　　采用超聲波+MBR聯(lián)合處理垃圾焚燒廠滲濾液，試驗(yàn)結(jié)果表明，超聲波預(yù)處理有助于提高后期MBR對(duì)CODCr和氨氮的去除效果，但是出水效果不夠理想。

　　高級(jí)氧化法中的Fenton氧化法也常被廣泛應(yīng)用于處理滲濾液的工藝中，通過(guò)試驗(yàn)研究了Fenton氧化工藝+MBR組合工藝對(duì)滲濾液的處理效果，試驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)反應(yīng)初始pH值為4，H2O2投加量為0.048mol/L，H2O2和Fe2+物質(zhì)的量比為2.5∶1時(shí)，可達(dá)到佳的處理效果。高級(jí)氧化法雖然具有高效、*、適用范圍廣、無(wú)二污染等優(yōu)點(diǎn)，但是通常處理費(fèi)用普遍偏高、氧化劑消耗大，因此不適用于低濃度、大流量的廢水。

氣液接觸蒸發(fā)濃縮實(shí)驗(yàn)過(guò)程中：隨著流量的增大，蒸發(fā)量逐漸增大，實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)大蒸發(fā)量是在循環(huán)流量為2 500 L/h時(shí)，蒸發(fā)量為17 L/h。1 800~2 000 L/h流量范圍增速大，當(dāng)流量超過(guò)2 000 L/h，增速放緩且趨向于零增速，當(dāng)增大到一定值時(shí)開(kāi)始下降;蒸發(fā)量隨著溫度的升高而不斷地增加，本組實(shí)驗(yàn)大值是當(dāng)溫度為45 ℃時(shí)， 值為18.2 L/h。

　　實(shí)驗(yàn)表明當(dāng)初始水溫為45 ℃時(shí)，氣液接觸蒸發(fā)濃縮高鹽廢水技術(shù)是其他蒸發(fā)技術(shù)效率的3倍，應(yīng)用到現(xiàn)場(chǎng)大試中其噸能電耗量低至15 kW·h，并且蒸汽溫度越高其能耗越低，若將初始水溫提高到50~70 ℃，應(yīng)用到實(shí)際工程中，能耗將更低。

除磷劑使用方法

1 、投加量的確定
除磷劑投加量的確定依據(jù)有一下幾種因素：原水中磷含量的大小、原水磷含量的種類、設(shè)計(jì)出水磷含量的大小(出水含磷國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))和設(shè)計(jì)除磷效率(除磷劑投加之后的含磷量)。終投加量的確定要經(jīng)過(guò)小試和中試的實(shí)驗(yàn)確定，或是根據(jù)同類相似工程的經(jīng)驗(yàn)值確定后進(jìn)行中試驗(yàn)證，確保出水達(dá)到相關(guān)法規(guī)要求。
2 、直接投加法
即固體或粉末狀的除磷劑不經(jīng)過(guò)稀釋而直接投加到水體中的方法，但是這種方法的使用有一定的限制因素：第要求所加水體的 pH 為酸性環(huán)境，第二所加的水體中有攪拌裝置，否則除磷效果非常有限，因?yàn)槌讋](méi)有充分與水體接觸，就不會(huì)充分的與磷發(fā)生相關(guān)的化學(xué)反應(yīng)。因此這種方法更多的適用于污水處理廠