玻璃鋼模具油加熱模溫機溫度控制的過程主要包括兩個方面,一是對模具預熱,二是模壓成型模具溫度控制,溫度控制必須保證樹脂固化體系引發、交聯反應的順利進行,并實現*的固化。
模壓成型時模壓模具溫度控制確定模具向模腔內物料的傳熱條件,smc玻璃鋼模溫機對樹脂的熔融、物料流動和玻璃鋼固化過程具有重要作用。模溫機在模壓成型每個階段的具體作用。
在壓制前,提前開啟模溫機將模具預熱,去除水分和其它揮發份,可以提高固化速率,縮短壓制周期,增進制品固化的均勻性,提高制品的物理機械性能,提高模壓料的流動性。
模壓過程中,模溫機的作用主要包括裝模具加熱、升溫速率控制、成型溫度保持3個過程。模具所需要的溫度設定取決于物料的品種和模壓料的質量指標。成型溫度與模壓料的品種有很大關系。成型溫度的設定取決于樹脂糊的固化體系、制品厚度,生產效率和制品結構的復雜程度。
慢速成型中模具溫度降至60℃以下時,才能進行脫模操作。模溫機降溫方式有自然冷卻和強制降溫兩種。快速壓制工藝可不采用降溫操作,待保溫結束后即可在成型溫度下脫模,將制品從模具內取出,然后進行必要的輔助加工即得產品。
玻璃鋼模具油加熱模溫機是專為模壓成型而研發的,利用其能夠控溫、加熱、冷卻等功能,能夠加熱均勻、精確控制溫度±0.1℃,有效節能省電30%以上,同時又采用PLC電腦控制系統,實現智能控溫為保障SMC制品品質護航。