根據每個行業不同、原料不同它們有著不同的加工工藝特點,模具溫度對工件表質量流動性、收縮率、注塑周期的影響,是塑料加工制造中必須控制的因素。如果模具所需的模溫機設計、選用不當,不但無法提高產品的成型效率,穩定產品品質和降低不良率,也致使其他設備自動化的改良失去意義,正確選擇合適的模具溫控系統模溫機可以從以下幾方面考慮。
一、確定塑料加工工藝要求的模具溫度
各種塑料原材料要求的加工成型溫度、模具溫度不同,需要了解塑料生產所需要的具體成型溫度。
二、確定模溫機的傳熱介質類型
模溫機控制系統的工作原理為泵浦驅動傳熱介質(通常為水或油)從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具,再從模具回到水箱。控制器根據溫度傳感器測量的熱流體溫度,或/和模具內部溫度,調節熱流體的溫度從而調節模具的溫度。
安全保護系統:
缺 媒 體——缺油報警指示
相序檢測——缺相逆相報警指示
泵浦過載——泵浦過載報警指示
卡死報警——異常加熱報警指示
管道堵塞——BY-PASS泄壓回路
排氣功能——自動(手動)排氣
壓力監測——壓力異常停止加熱
溫度異常——超溫自動切斷電源
電源短路——空開脫扣斷電保護
急停開關——緊急情況停機按鈕
根據使用的傳熱介質的類型,模具溫控系統模溫機為水式模溫機或油式模溫機,一般水式模溫機控制溫度范圍較低,油式模溫機控制溫度范圍較高。水式模溫機的工作溫度為90℃,加壓水式模溫機的工作溫度為160℃~180℃,油式模溫機用于工作溫度≥150℃的場合,高溫工作溫度為390℃。