橡膠成型控溫模溫機的應用,我們先要知道橡膠可以通過壓縮,轉移和注塑來加工,然而,橡膠注射成型是有效和經濟的方法。這是大批量生產的小批量產品的選擇,這些產品需要嚴格的尺寸,很少或沒有精加工。
橡膠注射成型涉及將材料或化合物加入壓機中,然后將其加熱并注入模具中。橡膠化合物被用于許多產品,如輪胎,型材,墊圈和密封件。通常產品是模制的,但有時它們也被卷起或擠出。
與壓縮和傳遞模塑相比,橡膠注射成型工藝是準確的,因為注射過程控制材料進入模具的壓力,溫度和速度。雖然由于較高的模具成本和較長的初始安裝時間,注塑成本高于壓縮和傳遞模塑成本,但仍被認為是具有成本效益的模塑工藝。
模溫機的加熱原理:循環泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的機組內輸送至用熱設備,經過用熱設備消耗熱量后回到模溫機內部重新加熱,溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到控制部分的控制器,控制器調節導熱媒介的溫度,從而間接調節用熱設備的溫度。
如果模溫機在生產中,用熱設備的溫度超過控制器的設定值,控制器就會打開電磁閥接通進水管,直到導熱媒介的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值,控制器就會打開加熱器繼續加熱。
歐能機械的橡膠成型控溫模溫機經過設計和測試,適用于要求溫度范圍在25℃到300℃之間的各種橡膠成型應用。通過精確和一致的溫度控制,橡膠制造商每次都可以生產出更高質量和更高數量的部件,同時減少浪費。