一、產(chǎn)品概述
食品級(jí)超高速膠體磨，膠原蛋白膠體磨，膠原蛋白生物膜高速膠體磨，無(wú)菌膠體磨，醫(yī)藥級(jí)膠體磨
二、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
食品級(jí)超高速膠體磨是電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒（或稱(chēng)為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱(chēng)為定子）作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。
膠原蛋白是細(xì)胞外基質(zhì)的結(jié)構(gòu)蛋白質(zhì)，其分子在細(xì)胞外基質(zhì)中聚集為超分子結(jié)構(gòu)。分子量為300KD。膠原蛋白的結(jié)構(gòu)特征是三螺旋結(jié)構(gòu)。其由3條a鏈多肽組成，每一條膠原鏈都是左手螺旋構(gòu)型。3條左手螺旋鏈叉相互纏繞成右手螺旋結(jié)構(gòu)，即超螺旋結(jié)構(gòu)閉膠原蛋白*的三重螺旋結(jié)構(gòu)，使其分子結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定，并且具有低免疫原性和良好的生物相容性等。結(jié)構(gòu)決定性質(zhì)，性質(zhì)決定用途，膠原蛋白的結(jié)構(gòu)的多樣性和復(fù)雜性決定其在許多領(lǐng)域的重要地位。膠原蛋白產(chǎn)品具有良好的應(yīng)用前景。
膠原蛋白用牛跟腱為基材，經(jīng)過(guò)除雜、清洗、酸堿鹽及生物學(xué)處理，提取的高純度膠原蛋白制作而成，具有良好的組織相容性，適宜可控的降解吸收性，低抗原性，良好的可塑性和力學(xué)性能。
漿 膠原蛋白加入到0的乙酸溶液中配置成膠原乙酸溶脹液； 在配置好的膠原乙酸溶脹液中加入XX，攪拌配置成膠原-XX衆(zhòng)液； 將攪拌均勻的膠原-XX液倒入不銹鋼凍干盤(pán)中，置于真空冷凍干燥機(jī)中進(jìn)行真空冷凍干燥； 將真空冷凍干燥后的膠原-*漿液利用壓膜機(jī)壓制成膠原復(fù)合薄膜；
膠體磨在設(shè)計(jì)上的突出優(yōu)點(diǎn)在于：
1、轉(zhuǎn)速14000rpm，相較其它廠家2900轉(zhuǎn)左右高出約三倍：
2、磨頭結(jié)構(gòu)更精密并有*設(shè)計(jì),使之研磨作用力更大，效果更好。
3、德國(guó)進(jìn)口雙端面機(jī)械密封擁有*結(jié)構(gòu)和特殊材質(zhì)保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)和長(zhǎng)使用壽命。
4、GM2000/4中試型研磨機(jī)與大型工業(yè)管線(xiàn)式量產(chǎn)機(jī)型配置基本相同。各種工作頭的種類(lèi)及相應(yīng)線(xiàn)速度相同，中試過(guò)程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調(diào)整，從而將機(jī)器型號(hào)升級(jí)到工業(yè)化的過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)降到更低。
三、膠體磨的基本原理
膠體磨在電動(dòng)機(jī)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區(qū)，通過(guò)一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團(tuán)、粘塊、團(tuán)塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸 入剪切粉碎區(qū)，在十分狹窄的工作過(guò)道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對(duì)高速切割從而產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦及研磨破碎等。在機(jī)械運(yùn)動(dòng)和離心力的作用下，將已粉碎細(xì)化的物 料重新壓入精磨區(qū)進(jìn)行研磨破碎，精磨區(qū)分三級(jí)，越向外延伸一級(jí)磨片精度越高，齒距越小，線(xiàn)速度越長(zhǎng)，物料越磨越細(xì)，同時(shí)流體逐步向徑向作曲線(xiàn)延伸。每到一 級(jí)流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬(wàn)次的高速剪切、強(qiáng)烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過(guò)三個(gè)精磨區(qū)的上千萬(wàn)次的高速剪切、研磨粉碎之 后，從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達(dá)到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細(xì)化的目的。
四、膠體磨選型表：
型號(hào) | 流量 | 輸出轉(zhuǎn)速 | 線(xiàn)速度 | 馬達(dá)功率 | 出/入口鏈接 |
| L/H | rpm | m/s | kw |
|
GM2000/4 | 700 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
GM2000/5 | 3000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
GM2000/10 | 8000 | 4200 | 23 | 1.5 | DN50/DN50 |
GM2000/20 | 20000 | 2850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
GM2000/30 | 40000 | 1420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
GM2000/50 | 80000 | 1100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產(chǎn)品的要求。
3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準(zhǔn)確的參數(shù)，以便選型和定制。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。
