濾筒脈沖式除塵器

結構功用介紹：
1、風機一體式規劃：外觀簡潔漂亮，結構簡略，占地面積少，體系阻力小，運轉能耗低；

2、模塊化規劃：設備的生產周期、標準化程度、運輸便利和設備的承壓強度都得到了進步，還可經過添加模塊，進行多次擴容，進步設備的運用率；

3、外表涂層處理：一切部件均選用耐腐蝕性粉末噴涂，堅固耐用，外觀漂亮、風格一致。

4、濾芯選用筆直設備：更大極限的添加濾芯運用率，進步清灰功率和防火安全性，延伸濾芯運用壽命；

5、脈沖清灰體系：噴嘴可更大程度進步清灰能力，有用處理豎裝濾芯上部清灰死角；

6、保護便利、輕松：濾芯拆開選用壓緊升降組織，僅需簡略地操作把手即可便利的拆開和保護替換濾芯。

7、選用內置式消音處理：保證主機的噪音<75±5dB(A)

8、根據人體工程力學而規劃的人機界面，漂亮、便當，可完成遠程操控或切割機、機器人等聯動操控，并可根據需求，可完成全主動變頻及料滿報警，壓差報警和強制停機功用。

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰設備、導流設備、氣流分流散布板、濾筒及電控設備組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。
濾筒在除塵器中的安置很重要，既能夠筆直安置在箱體花板上，也能夠 歪斜安置 在花板上，從清灰作用看，筆直安置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流散布板。
濾筒脈沖式除塵器作業原理
含塵氣體進入除塵器灰斗后，因為氣流斷面忽然擴大及氣流散布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，經過布朗分散和篩濾等組合效應，使粉塵堆積在濾料外表上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料外表粉塵層厚度的添加而增大。阻力到達某一規定值時進行清灰。此刻PLC程序操控脈沖閥的啟閉，首先一分室提高閥封閉，將過濾氣流切斷，然后電磁脈沖閥敞開，壓縮空氣以及短的時刻在上箱體內迅速脹大，涌入濾筒，使濾筒脹大變形發生振蕩，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外外表上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥封閉，提高閥翻開，該室又恢復過濾狀況。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內經過缷灰閥排出。
在此進程中必須守時對濾筒進行替換和清洗，以保證過濾作用和精度，因為在過濾進程中粉塵除了被阻隔外還有部分會堆積于濾料外表，增大阻力，所以一般的正確替換時刻是三至五個月！