達(dá)奇環(huán)境DQ-120 中化涪陵120萬噸/年硫磺制酸二吸塔出口干法煙氣脫硫裝置
1、工藝流程概述
待處理煙氣首先由風(fēng)機(jī)送入預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行除塵、調(diào)質(zhì)，使煙氣的溫度、塵濃度、水分、氧濃度等指標(biāo)滿足脫硫工藝要求，然后進(jìn)入脫硫塔脫硫。脫硫塔分為多個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域內(nèi)裝填一定量脫硫劑，煙氣經(jīng)布?xì)夤艿肋M(jìn)入脫硫區(qū)，經(jīng)過脫硫劑層時(shí)，煙氣中的SO2、O2、H2O分子被脫硫劑捕捉并生成硫酸，通過床層后的煙氣直接達(dá)標(biāo)排放。
在脫硫塔內(nèi)催化劑上的二氧化硫經(jīng)催化氧化生成硫酸，當(dāng)硫酸達(dá)到飽和后對(duì)脫硫劑床層進(jìn)行再生。再生采用梯級(jí)循環(huán)再生方式，通過不同濃度的稀硫酸從高到低，后用清水進(jìn)行分級(jí)連續(xù)淋洗，后將床層內(nèi)的硫酸轉(zhuǎn)化到再生液中，脫硫劑的活性得到恢復(fù)，靜置瀝干一段時(shí)間后，即可再次投入使用，同時(shí)獲得較高品質(zhì)的稀硫酸產(chǎn)品。
2、脫硫催化制酸
含有O2、水氣和SO2的煙氣通過脫硫催化劑床層時(shí)，SO2被催化氧化成SO3，SO3進(jìn)一步與煙氣中的水結(jié)合生成硫酸，脫硫后的煙氣輸送至煙囪排放。
3、脫硫劑再生及脫硫副產(chǎn)物的獲得
脫硫劑在工作一段時(shí)間后硫容飽和，需進(jìn)行再生使其恢復(fù)脫硫能力。本工藝采用水洗滌再生，“脫硫-再生-脫硫”循環(huán)按設(shè)計(jì)程序自動(dòng)進(jìn)行。水洗過程中，脫硫劑中的硫酸被帶出并形成稀硫酸。通過再生程序的控制，采用梯級(jí)濃度連續(xù)洗滌的方式，即可使得脫硫劑獲得*再生，同時(shí)也可獲得10%~20%濃度的高品質(zhì)稀硫酸產(chǎn)品。成品稀硫酸將作為原材料提供給其他環(huán)節(jié)使用。
4、 稀硫酸的精制與利用
硫酸是化工基礎(chǔ)原料之一，在化工生產(chǎn)中被大量應(yīng)用。但為保證獲得的稀酸產(chǎn)品可以繼續(xù)在工業(yè)生產(chǎn)中使用，需將成品酸池中的硫酸進(jìn)行簡(jiǎn)單的處理。本方案中采用納米膜法稀酸過濾裝置，除去可能含有的少量雜質(zhì)，得到的高品質(zhì)酸便可直接應(yīng)用到化工生產(chǎn)工序。
5、有關(guān)脫硫劑
本項(xiàng)目所采用的催化法技術(shù)的核心是采用了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的中低溫高催化活性的煙氣脫硫催化劑。脫硫劑一次投入后可*使用、消耗量少，特別是正在使用的脫硫劑已證實(shí)可連續(xù)使用四至六年。
脫硫劑在使用過程中，受再生液的沖刷，會(huì)存在一定的碎化，同時(shí)為了避免床層因*使用造成的死區(qū)或者短路現(xiàn)象，建議每一至兩年對(duì)本項(xiàng)目脫硫塔床層進(jìn)行一次再填裝，填裝時(shí)對(duì)催化劑進(jìn)行篩分，去除其中碎化較明顯的部分，為保證本項(xiàng)目脫硫裝置的整體運(yùn)行效能，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行效果考慮是否需要對(duì)此部分催化劑進(jìn)行補(bǔ)充，一般補(bǔ)充的量約為總裝填量的2%~5%。
6、 脫硫裝置的檢修
為保證脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，需定期對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行檢修。本設(shè)計(jì)已考慮相關(guān)檢修要求，脫硫裝置的每個(gè)脫硫單元均可實(shí)現(xiàn)離線檢修。建議檢修周期為1-1.5年，檢修時(shí)需對(duì)脫硫劑進(jìn)行倒換，每次在倒換時(shí)需根據(jù)實(shí)際情況考慮是否添加一部分催化劑，添加的量一般約為初期總裝填量的2%~5%。
7、脫硫塔
脫硫塔為本裝置的主要設(shè)備之一， 脫硫塔內(nèi)的介質(zhì)主要為：煙氣、水、稀硫酸。由于進(jìn)入脫硫塔內(nèi)的煙氣溫度為60-150℃，反復(fù)的再生會(huì)使再生液溫度不斷提升，至30-90℃。再生時(shí)，脫硫塔內(nèi)部會(huì)充滿30-90℃左右的稀硫酸，由于稀硫酸的強(qiáng)腐蝕性，對(duì)脫硫塔必須進(jìn)行特別的防腐處理。
