我公司主研發的大、中、小型無害化處理設備，具有處理量大、耗能低等優點，屬國內專業產品，現已經被國內數十家大型無害化處理中心采用，受到客戶的*。本設備對病死動物、畜禽產品在高溫、高壓蒸煮化制，處理攜帶的病原體，并可以從中提取油脂、肉骨粉，也可進行沼氣發酵使用。本產品適應于城市市政建設大型動物無害化處理中心，對于病害動物及其產品大規模集中處理，防控動物疫病情的傳播等方面*。

病死動物無害化處理工藝原理：
   病死畜禽尸體由運輸車卸至原料倉，原料倉通過氣壓控制上罩蓋開啟關閉，密封防止污染；原料經膠帶輸送機緩慢進入破碎機，破碎后的物料粒徑20mm--30mm的肉塊，通過輸送機械輸送至高溫化制機內，升溫、加壓，攪拌。當處理物中心溫度≥140℃，壓力≥0.3mpa（壓力）時，保壓30-40分鐘后，尸體油脂溶化和蛋白質凝固，病原體體處理掉，然后泄壓、出料。物料帶壓卸至緩存攪拌料倉內，對物料緩存攪拌；攪拌后的物料通過螺旋輸送機進入壓榨機內脫脂處理，壓榨后的油水通過靜態分離，均勻受熱分離出油脂，由真空泵通過負壓引流將油吸入儲油罐。蛋白水進行濃縮處理后和榨餅進入烘干機，對物料進行干燥；干燥物料的含水量降至10-12%通過螺旋輸送機輸送至冷卻篩內，篩選較大顆粒和耳標；篩選后物料進入成品料倉包裝；
   廢氣處理系統采用間接臥式冷卻裝置，烘干過程中產生的廢氣，經過熱能回收器把空氣預熱送入烘干機內，加快烘干速度，節省能源。剩余廢氣進入水冷式冷凝器,將高溫廢氣冷凝成水,微量殘余氣體通過洗滌塔進行藥劑噴淋、中和、除臭(也可再通過uv光解廢氣凈化器除臭），達到排放標準。配置冷卻塔，水循環利用，節省資源，減少水浪費。

動物肉骨粉生產設備工藝流程：
{1}物料收集： 用運輸車將需要無害化處理的動物尸體運送到無害化處理廠。

{2}豬骨牛骨破碎機碎化處理：自卸車將原材料倒入密閉儲料倉內，通過螺旋輸送設備將物料輸送入預碎機內，物料破碎成【30-50】大小均勻一樣的肉塊。

{3}物料輸送：破碎后的物料由輸料泵經密閉管道輸送至化制罐內，整個處理過程全程密閉、自動化完成。

{4}低溫真空干燥：關閉進料口，啟動加熱裝置，罐內溫度和壓力達到預設值后，保持30分鐘，排空泄壓進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2小時后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。

{5}肉骨粉出料：化制完成的物料通過螺旋輸送機輸送至緩存倉內暫存。
{6}壓榨脫脂：緩存倉的物料經螺旋輸送機輸送至螺旋壓榨機進行脫脂榨油，油渣分離后得到肉骨渣及動物油脂。

{7}肉骨粉冷卻粉碎：肉骨渣經脫脂榨油后形成瓦片狀物料，再經風冷降溫系統處理后降至室溫，然后粉碎即得到處理完成后產物之一;成品肉骨粉，再經自動包裝機包裝，打包入庫待售。

{8}油脂提純及儲存：經榨油機獲得的動物油脂，經加熱罐加熱，通過臥式離心機凈化后，即得到處理完成后另一個產物工業動物油脂，經油泵輸送入儲油罐。
{9}無害化廢氣處理：干燥過程中，產生的廢氣通過除塵器除塵后，進入噴淋塔噴淋藥劑洗滌，。

{10}冷凝水初級處理：干燥過程中產生的少量冷凝水，已經過高溫滅菌，不含有害病菌，作為灌溉用水排放。

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