新型催化法低溫SCR煙氣脫硝技術原理
傳統SCR脫硝技術由于反應溫度高，其催化反應的起燃溫度在300~400℃，使得脫硝過程能耗大，相應工程投資費用增加，運行成本高，因而限制了SCR脫硝技術的推廣。為解決這一難題，由成都達奇環境科技有限公司與四川大學國家煙氣脫硫工程技術研究中心聯合攻關，研發出一種新型低溫SCR脫硝催化劑，利用此催化劑結合原SCR脫硝工藝，經過工藝改進，形成一種新型的低溫催化法SCR煙氣脫硝技術。新技術利用NH3作為還原劑，在催化劑的催化作用下，還原煙氣中的NOx，使之生成N2和H2O，達到脫硝目的。
其反應原理為：
（1）4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O
（2）4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O
8NH3+6NO2=7N2+12H2O
催化法低溫SCR脫硝技術特點及優勢
● 低溫催化：該催化劑在90~180℃即可具備良好的催化功能，脫硝效果良好。
● 脫硝效率高：在適當溫度條件下，脫硝效率可達到80%甚至90%以上。
● 適應性強：對低濃度到中高濃度含NOX煙氣均有較高的脫除率。
● 經濟性好：避免了濕法技術降低爐內溫度，脫硝前無需加熱煙氣且可先回收余熱，產出效益。
● 更加環保：避免傳統SCR技術將SO2氧化成SO3造成對后端設備的腐蝕，且避免硫酸鹽進入大氣加重霧霾。
本項目低溫SCR脫硝工藝裝置介紹
1）脫硝工藝：新型催化法低溫SCR煙氣脫硝技術（干法）
2）脫硝催化劑：新型低溫SCR脫硝催化劑（品牌：達奇環境）
3）脫硝裝置介紹：由達奇環境設計一座全鋼結構的脫硝裝置，其尺寸為：長×寬×高=4.5m×4m×5.5m
4）脫硝裝置設計及工藝運行指標簡介：設計脫硝處理1座15t/h燃煤鏈條爐的尾氣，總煙氣流量27000Nm3/h。鍋爐燃煤煙氣先經省煤器后，煙氣溫度降至170℃左右進脫硫除塵裝置。后煙氣經過催化法低溫SCR脫硝工藝裝置處理后，實現SO2、NOx和粉塵等多種污染物達標排放。脫硫除塵后煙氣含濕量5%以上，氧含量12%左右，NOx濃度小于500mg/m3，粉塵含量小于50mg/m3。設計低溫SCR脫硝后NOx濃度小于100mg/m3，粉塵含量小于30mg/Nm3。實際脫硝裝置運行后，SO2濃度小于50mg/m3，粉塵含量小于20mg/Nm3，NOx濃度小于70mg/m3。
