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疏散通道壓差監控裝置 余壓監控系統廠家

參考價 999999
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱江蘇安科瑞電器制造有限公司
  • 品       牌安科瑞
  • 型       號ARPM100/B3
  • 所  在  地無錫市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2020/9/29 15:33:47
  • 訪問次數4610
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  安科瑞是一家為企業提供能效系統和用電安全相關解決方案的高科技股份制企業。公司聚焦用戶側能效系統和能源互聯網,提供包括變電所運維云平臺、安全用電管理云平臺、能源管理云平臺、水電一體式預付費云平臺、電力監控及無線測溫系統、電能質量治理(有源電力濾波器、有源電力濾波柜、混合動態濾波補償裝置)、餐飲油煙監測系統、智能電瓶車充電樁、智慧消防平臺等解決方案及數據網關    

   江蘇安科瑞電器制造有限公司是安科瑞電氣股份有限公司(證券代碼:300286 SZ.)的全資子公司,是安科瑞電量采集、電力監控、電能管理、電氣安全、低壓保護、智能光伏等系列產品的生產基地。公司位于江蘇省江陰市,目前現代化生產廠房面積達3萬平方米,可年生產電力儀表/測控裝置100萬臺、電流互感器80萬只、非標電氣柜5000臺套。公司電子組裝生產線均采用無鉛生產工藝,生產檢測設備自動化程度高,達到國內較高水平;建立了集ERP、MES、SRM、PDM的信息管理系統,是江蘇省兩化融合試點企業。

   通過在產品、技術、生產工藝上的積累和持續創新,公司成功實現了科技轉型,由普通數顯儀表和電量傳感器的單一生產發展成為多樣化產品的研發、生產、銷售,產品涵蓋了智能網絡電力儀表、智能馬達保護裝置、智能光伏匯流裝置、電能質量監控裝置、電氣火災監控裝置、消防電源監控設備、隔離電源柜、有源濾波裝置、光伏匯流箱、光伏并網逆變器等。2009年,公司被認定為江蘇省高新技術企業。公司擁有獲得國家實驗室認證認可(CNAS)的測試中心,配置了*的試驗儀器設備和專業的測試團隊,可開展電磁兼容試驗、HALT-HASS高加速壽命試驗、高低溫及交變濕熱等環境試驗、電氣安全試驗等多種檢測試驗項目,對公司新產品進行測試驗證,同時也對量產的產品進行定期抽樣試驗,確保產品質量滿足規定要求,為安科瑞產品質量保駕護航。

   公司與上海電科所、東南大學、中國礦業大學等科研院所、高校組成產學研聯合體,圍繞智能電網用戶端的電力監控、電能管理和電氣安全開展產品研發,并與東南大學共同建立了“江蘇省建筑光伏發電輸出系統工程技術研發中心”。

   公司以用戶端智能網絡電力儀表及系統集成為主導產業,堅持“為客戶創造價值”的經營理念,走專業化、市場化、規模化道路,努力實現“立足中國、放眼世界,爭做智能配電供應商”的戰略目標,為客戶提供可靠用電、節約用電、安全用電的完整解決方案,在智能電網用戶端、新能源、物聯網等前沿領域不斷探索開發新產品。

商號來源

 “安科瑞”是公司英文商標“ACREL”的諧音。

   ACREL”則為“Accurate Electric ”的縮寫,意為“精確電氣”。

公司理念

  安科瑞精神:創新、高效、團結、誠信

  安科瑞使命:自主創新、科技強國

  安科瑞目標:立足中國,放眼世界,爭做智能配電供應商

  安科瑞經營理念:為客戶創造價值

  安科瑞發展理念:實事求是、解放思想、與時俱進

  安科瑞管理理念:以人為本、科學管理

精益生產

   江蘇安科瑞是安科瑞電氣股份有限公司全資控股的子公司,是設立在江蘇江陰的生產基地。江蘇安科瑞從05年發展至今,已經建設成了生產自動化、管理信息化、操作電腦化、生產信息可視化、生產環境無塵化的生產車間。是安科瑞產品質量、品牌的有力保證。

  一、生產自動化:

  江蘇安科瑞在電力儀表行業建立了進口全自動無鉛SMT流水生產線,這條生產線有6大顯著特點:

  1、貼片精度高,誤差在微米級;

  2、生產效率高,每小時可以貼2萬個點以上;

  3、貼片質量好,貼片質量一直保持在100PPM以內;

  4、編程方便,具備印制板圖轉換成CAD格式直接導入機器識別的編程能力;

  5、生產自動化,從產品上料開始全部由電腦控制無需人工操作,直至成品的自動完成,而操作員只需要負責輔料的添加以及生產過程的監控;

  6、符合環保要求,該生產線采用的是符合電子產品ROHS標準生產工藝,產品取得了機構的ROHS認證;

  到09年底公司為滿足發展的需要,又再次引進了同樣的一條線,同時還引進了一套全自動光學檢測設備,為貼片質量提供有力保障,降低了人工目檢帶來的錯檢、漏檢等情況的發生。

  二、管理信息化:

  電力儀表生產有別于其他電子整機產品,特點是小批量、多品種。而組成儀表的元器件種類繁多,給人工做元器件的采購計劃帶來很大的問題。有了的設備還要有的管理,公司在07年底引進了ERP企業資源管理軟件。

  我們把所有儀表的不同BOM單維護到ERP系統中,然后產品的上千種原材料采購計劃由MRP根據產品整機BOM自動運算完成,避免了以前人工計劃帶來的原材料的錯誤采購、超量采購、漏采購等現象的發生,使資金得到了充分的利用。

  客戶訂單由安科瑞電氣股份有限公司CRM系統上傳至江蘇公司ERP系統下達,*由電腦的無縫對接,由MPS根據整機的生產BOM自動運算完成,生成相應生產投料單,避免了原材料的錯發、漏發。由于ERP系統功能只體現計劃及倉存這方面,而無法對生產過程進行監控,公司在2010年初又引進了MES生產管理行系統,把不同種類儀表的生產流程都維護到MES系統中。ERP系統在訂單下達后自動產生生產工單,MES系統自動抓取這些工單,并為每一個儀表生成一個*的條碼編號,同時也確定了該儀表所必須經過的生產途程。

  每道工序都提供了條碼掃描設備,實現了生產信息的實時上傳、產品生產狀態的準確顯示、產品相關數據的精確統計、產品的生產過程的可靠保證,滿足了整個生產過程的全控制。由于產品都使用了條碼管理,取消了原來每表一張的工藝流程單,基本實現了生產線無紙化管理,大大節約了生產成本,而且能保證每個儀表的生產流程不出錯。同時車間信息化管理得到了閉環,管理效率得到了提高,減少了一些管理崗位的設置,進一步為公司節約了生產管理成本。

  三、操作電腦化:

  公司現有儀表整機的生產從調試到檢測都實現了電腦化操作,每一種儀表都通過公司自主研發的上位機軟件進行電腦化調試,操作員只需在產品正確連接后加上相應的標準信號,由電腦自動計算相應的調試數據通過儀表的通訊模塊自動寫入儀表,確保儀表數據的精確可靠。Z近還通過優化調試上位機軟件實現了單機多表位調試,大大提高了生產效率。

  儀表的檢測也是通過測試上位機軟件,電腦把設備上高精度的信號源產生的數據與通過通訊模塊讀出的儀表中數據進行自動比對,合格的儀表軟件自動打印出合格證書,如不合格的儀表則自動打印出不合格證書。并提示出錯信息,檢驗員只需選擇不同儀表的檢測方案就可完成儀表的自動檢測。

  自動調試、自動檢測,避免了人為因素可能帶來的質量隱患,同時也大大提高了生產效率,滿足了日益增加的訂單需求。

  四、生產信息可視化:

  我們在生產的現場安裝了大屏幕的電子顯示屏,每個客戶訂單的計劃數量、已下達數量、在制品數量及已完成數量都可實時顯示出來,是生產進度安排的較好輔助工具。

   安科瑞電氣股份有限公司 還可以通過遠程客戶端,訪問江蘇生產部的信息平臺。只要輸入相應的訂單號,就可以查詢到該訂單現在的生產狀態,可以具體到該訂單中所有儀表在線的分布情況,實現了生產信息與上海市場部的交流互動。

  公司管理人員可以通過公司的任何一臺電腦查詢到與生產有關的信息,包括員工的產量信息,生產中產生的質量異常信息等。如果某種質量異常重復出現數量達到了系統中設置的報警數量上限,系統會自動把這些信息報告給相應的主管領導。系統每月還會根據這些信息自動繪制成各類圖表,一些特殊工序采集的數據還可以自動繪制正態分布曲線,作為質量異常分析的重要依據。

  五、生產環境無塵化:

   由于公司采用的無鉛化工藝,在生產過程中我們發現,生產環境對產品質量的影響很大。公司針對空氣灰塵、夏天高溫、梅雨季節的潮濕、冬天人體靜電四個方面,對整個生產車間做了相對應改造。

  1、把原來多余的窗戶全部封閉,對進入車間的通道進行全封閉改造;

  2、安裝了大量的空調設備,使整個車間的溫度一年四季恒溫;

   3、購置了大型的空氣冷凍干燥機,保證車間內的濕度在合理的范圍之內。

   4、鋪設了防靜電地面,鋪設了防靜電吊頂,車間地面每隔一定距離設置相應接地點。保證車間的每臺設備和工作臺都能與大地相連接。每一個員工發放了防靜電工作服,在工作時佩戴防靜電手鏈,降低人體靜電對產品質量帶來的影響;

   六.遠景:

  通過這些針對性的改造,使整個安科瑞產品質量又上了一個新的臺階。

  如今,安科瑞不論從生產設備方面,還是從生產管理方面都在行業內有一定度。今后,安科瑞還會繼續本著創新、高效、團結、誠信的理念,進一步做強、做大,為國家推進綠色、節能、安全用電、智能化用電多作貢獻。

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電流互感器,智能網絡電力儀表,有源電力濾波器,環保用電監管,導軌式電能表,油煙在線監測系統,物聯網電力儀表,智能電瓶車充電樁,能耗監測云平臺,電力運維云平臺
加工定制 應用領域 石化,化工,建材,農業,環境
疏散通道壓差監控裝置 余壓監控系統廠家:防煙樓梯間,防煙合用樓梯前室及前室外樓層走道部分別按規范要求設置壓力傳感器。上述各區域靜壓信號通過總線傳輸至相應余壓控制主機.各余壓控制器間彼此聯網。系統經計算后可得出各樓層的防煙樓梯間-樓梯前室間的壓差信號與樓梯前室-疏散樓層的壓差信號。
疏散通道壓差監控裝置 余壓監控系統廠家 產品信息

1、 概述 疏散通道壓差監控裝置 余壓監控系統廠家

1.1 疏散通道壓差監控裝置 余壓監控系統廠家 設計的必要性

機械加壓送風系統中為什么要設計旁通閥控制加壓送風的正壓值?火災發生后,又能起到什么作用呢?

*,發生火災時,絕大多數的人員傷亡不是因為火,而是煙氣,隨著可燃物的燃燒產生大量的高溫煙氣,煙氣中含有 大量未*燃燒的有毒、有害物質,通過人的呼吸道吸入體內,對人員的生命安全造成嚴重威脅。

為了控制火勢蔓延、阻止煙氣擴散。加壓送風系統的送風口出風可使樓梯間及消防前室形成正壓,阻擋有害煙氣進入人 的疏散通道。但是當加壓送風系統送風量及送風時間不可控時,正常的逃生路線有可能會因為前室正壓過大,防火門無法開啟而 造成的嚴重后果。鑒于上述考慮,公*部四川消防科學研究所結合經驗提出余壓值的數據。壓差控制系統可通過控制旁通閥的開閉,將機械加壓送風系統的余壓值控制在國標要求的合理范圍內-----防煙樓梯間40-50Pa,前室、合用前室、消防電梯 間前室、封閉避難層(間)為25-30Pa。這樣既阻止了有害煙氣的進入,也確保了防火門在需要人員疏散時可以正常開閉。

該系統符合GB51251《建筑防煙排煙系統技術標準》及GB50016《建筑設計防火規范》等相關國家標準中的功能需求。

1.2 應用背景

1)  建筑發生火災時,得確保防煙樓梯間、避難走道及其前室的防煙性能要求。

2)  從防煙角度講,機械加壓送風系統的余壓過低不利于防煙,因此余壓越高越好。

3)  由于疏散門的方向是朝疏散方向開啟,而加壓送風作用方向與疏散方向恰好相反,若余壓過高則會導致疏散門兩側壓差 過大導致門無法正常開啟的情況,影響人員疏散和消防人員施救。

4)  加壓送風系統的設計,首先應建立在安全疏散的基礎上。

5)  目前加壓送風系統本身,沒有能力來判斷加壓區是否保持一定壓力,或加壓區泄漏過大,壓力達不到標準,起不到防煙作用,或因壓力過大而造成疏散門阻塞的情況。

6)  設計安裝余壓監控系統,可解決疏散門兩側壓差過大而導致門無法正常開啟的故障,保證了疏散通道的安全疏通, 使加壓送風系統處于合理、的工作狀態,從而為在火災情況下人員的疏散和營救提供有力的保障。

1.3 設計依據

加壓送風作為一種行之的防煙方式,在國內外高層建筑設計中已被廣泛接受與采用。無論國內或國外的防火規范,都有一致的加壓要求,即應使在火災時,樓梯間余壓值(40-50Pa)>前室余壓值(25-30Pa)>走廊。

火災發生時,加壓送風系統的送風口出風可使樓梯間及消防前室相對走道形成加壓,阻擋有害煙氣進入人的疏散通道,保證 防火門正常開啟,為火災發生時人員的安全撤離保駕護航。但送風口長時間開啟可使防火門兩端壓差過大,無法正常開啟,導致人員無法撤離的嚴重后果,結合國內外有經驗國家對正壓送風系統做了如下要求:

※ GB50016-2014《建筑設計防火規范》

8.5.1 建筑的下列場所或部位應設置防煙設施:

1)防煙樓梯間及前室;

2)消防電梯間前室或合用前室;

3)避難走道的前室、避難層(間)。

※ GB51251-2017《建筑防煙排煙系統技術標準》

3.4.4 機械加壓送風量應滿足走廊至前室樓梯間的壓力呈遞增分布,余壓值應符合下列規定:

1)前室、封閉避難層(間)與走道之間的壓差應為25Pa-30Pa;

2)樓梯間與走道之間額壓差應為40Pa-50Pa;

3)當系統余壓值超過允許壓力差時應采取泄壓措施。

5.1.4 機械加壓送風系統宜設有測壓裝置及風壓調節措施。

5.1.5 消防控制設備應顯示防煙系統的送風機、閥門等設施的啟閉狀態。

※ GB50016-2006《建筑設計防火規范》(以下具體系統設計條款仍行)

9.3.3 防煙樓梯間內機械加壓送風防煙系統的余壓值應為40-50Pa;前室、合用前室應為25-30Pa。

※ GB500045-95《高層民用建筑設計防火規范》(2005年版)(以下具體系統設計條款仍行)

8.3.7 機械加壓送風機的全壓,除計算不利環管道丫頭損失外,尚應有余壓。其余壓值應符合下列要 求:

8.3.7.1 防煙樓梯間為40Pa-50Pa。

8.3.7.2 前室、合用前室、消防電梯間前室、封閉避難層(間)為25Pa-30Pa。

※ GB50098-2009《人民防空工程設計防火規范》

6.2.1 防煙樓梯間送風余壓值應為(40-50)Pa,前室或合用前室送風系統的余壓值應為(25-30)Pa。

6.2.2 避難走道的前室送風余壓值應為(25-30)Pa。

※ 全國民用建筑工程設計技術措施

4.10.10 加壓送風系統的余壓值超過規定數值較多時,宜設置泄壓閥或旁通閥等裝置。

※ DGJ08-88-2006《建筑防排煙技術規程》(上海)

3.3.6 當系統的余壓超過壓力差時,應設置余壓調節閥或采用變速風機等措施。 

1.4 系統簡介

針對各類機械加壓送風系統的應用特點,安科瑞電氣股份有限公司研發了余壓監控系統,是集工業計算機技術、通訊、抗電 磁干擾、數字傳感技術及消防二總線于一體的智能化系統。采用高靈敏度壓力信號傳感器,24小時實時自動巡檢并采集監控區域壓力變化等工作狀態,對超壓故障發出報警信號并記錄,當防煙樓梯間或前室余壓值達到超壓監控值時,余壓探測器發出報警信號,余壓控制器打開加壓風機風管上的旁通閥泄壓;余壓回落到正常區間值后,余壓探測器發出信號,余壓控制器關閉旁通閥,通過控制旁通閥的開啟,來保持余壓值穩定在規范要求的區間值內,系統具有實時性、數字化、智能化,自動化連續監控的特點。

余壓監控系統由余壓監控器(主機)、余壓控制器、余壓探測器、風閥行器、系統監控軟件等部分或全部設備組成滿 足并高于GB51251《建筑防煙排煙系統技術標準》、GB50016《建筑設計防火規范》和GB50098《人民防空工程設計防火規范》等相關國家標準中的功能需求。

2、 ARPM100/B3 余壓監控器

產品特點:

1)滿足國家標準GB51251-2017《建筑防煙排煙系統技術標準》

2)與余壓控制器、余壓探測器、風閥行器等配接,靈活構建大容量疏散通道余壓監控系統

3)可通過余壓控制器監控疏散通道余壓變化,適應現代建筑復雜多變的要求

4)抗干擾能力強,可以長距離供電

5)提供2條RS485通訊回路,每條回路可連接32個余壓控制器

3、 余壓探測器

3.1 ARPM-S/1余壓探測器

3.1.1 產品特性

1) 電源:15-28VDC(二總線)

2) 工作電流:<4mA

3) 測量范圍:-1000Pa~1000Pa

4) 通訊方式:二總線

5) 尺寸:86mm*86mm*20mm

6) 安裝孔距:60mm

7) 安裝方式:86盒安裝

8) 工作溫度:-20℃~70℃

9) 儲存溫度:-40℃~85℃

3.1.2 LED顯示

1) 運行指示燈:當設備正在處于通訊狀態時,運行指示燈閃爍。

2) 故障指示燈:當設備自校準失敗時,故障指示燈點亮。

3) 報警指示燈:當探測器檢測到余壓差值超出設定值時,報警指示燈點亮。

3.1.3 安裝接線

本模塊采用通用于86盒安裝方式,水平安裝孔距為60mm。探測器的工作電源為15-28VDC,請保證接線末端的電壓符合工作電 源的范圍。使用橡膠軟管與低壓氣嘴相連,軟管另一端接到低壓區。(設備若安裝在低壓側,則用橡膠軟管與高壓氣嘴相連,軟 管另一端接到高壓區。)

3.2 ARPM-S/2余壓探測器

3.2.1 產品特性

1) 尺寸:86mm*86mm*20mm

2) 安裝孔距:60mm

3) 安裝方式:86盒安裝

4)工作溫度:-20℃~70℃

5) 儲存溫度:-40℃~85℃ 

4、 ARPM-C余壓控制器

4.1 產品特性

1) 工作電源:AC220V 50Hz

2)功耗: 待機狀態<3W,動作狀態<10W

3) 行輸出:24V(接行器)

4) 開關量輸入:2路

5) 開關量輸出:1路繼電器輸出

6) 通訊:1路二總線、1路RS485

7) 通訊距離:500m

8) 安裝方式: 導軌式安裝

9) 工作溫度范圍: -20℃~60℃

10)儲存溫度范圍:-30℃~80℃

11)環境濕度:相對濕度≤90%,不結露

12)防護等級:IP30

13)產品符合:GB16806-2006

4.2 外形尺寸

4.3 接線端子

1-12號端子定義

13-23號端子定義

4.4 連接圖

5、 ARPM-DC24V風閥行器

       

產品特點:

1)滿足國家標準GB51251《建筑防煙系統技術標準》及GB 50016《建筑設計防火規范》等相關國家標準中的工能要求

2)接收余壓控制器命令,控制調節旁通泄壓閥的開、閉角度

3) 可選擇旋轉角度,轉接頭,設置獨立的運行時間,具有手動控制按鈕

4) 采用DC24V工作電壓確保系統穩定和人身安全

6、 設計選型

7、 設計規程

7.1設計規程

1)系統應根據建筑物內機械加壓送風系統設置的具體情況,采用分斷設計的控制方式,確定余壓控制器和余壓探測器的設 置部位、數量與形式;

2)余壓控制器和余壓探測器的實時工作狀態及故障報警等信息,應通過通信接口,并聯接入加壓風機控制箱內的余壓監控 系統總線,將各類信息上傳至消防控制室內的余壓監控器(主機),進行統一監測管理、顯示并存儲,以便于值班人員隨時掌控和了解設備運行情況;

3) 余壓監控器與余壓控制器之間采用RS485通訊方式,485回路的總線采用NH-RVSP-2*1.5mm2 的通訊線纜,通訊距離一般在 500米以內,余壓監控器可連接64個余壓控制器;

4) 余壓控制器與余壓探測器之間采用二總線通訊方式,二總線回路的總線采用NH-RVSP-2*2.5mm2 的通訊線纜,通訊距離一 般在500米以內, 防煙樓梯間、前室樓板垂直敷設,余壓控制器可連接128個余壓探測器;

5) 系統的設置不應影響機械加壓送風系統的正常工作。

7.2 設置場所

在設有機械加壓送風系統的場所,應設置余壓監控系統。

7.3 設置范圍

1)每臺加壓送風機配電控制箱內應設置余壓控制器;

2)防煙樓梯間及其前室設置余壓探測器;

3)消防電梯間前室或合用前室應設置余壓探測器;

4)避難走道的前室,避難層(間)應設置余壓探測器。

7.4 設置部位

余壓控制器的設置

1)余壓控制器的設置數量,與機械加壓送風機的數量為一對一的關系;

2)余壓控制器應設置在加壓送風機控制箱內,控制箱內預留一路220V電源做為余壓控制器的工作電源;

余壓探測器的設置

1)防煙樓梯間的前室或合用前室,應每層前室設一臺余壓探測器;

2)應在樓梯間高度約為三分之一和三分之二處(層)各設置一臺余壓探測器;或宜在設有加壓送風口處(層), 設一臺余壓探測器;

3)余壓探測器應設置在高壓區(樓梯間、前室區域疏散門側),距頂0.2至0.5米壁掛安裝,采用底座直接固定在預埋86盒上。

8、 設計應用圖例

8.1 疏散通道余壓監控系統圖

疏散通道及前室余壓監控系統圖

設計說明:

①本工程根據中華人民共和國國家標準GB50045-95《高層民用建筑電氣設計規范》的規定,設置疏散通道余壓監控系統。

②疏散通道余壓監控系統采用消防二總線,通訊總線(帶DC24V電源)NH-RVSP-2*2.5mm2 -SC20。

③ARPM100/B3余壓控制器應能顯示與其連接余壓探測器監測區域的余壓,超過規范規定值時,應能報警。

④ARPM-C余壓控制器收到超壓報警后,可連續調節風閥行器開啟角度,進行泄壓。

⑤ARPM-DC24V風閥行器應能向余壓控制器反饋開啟角度。

⑥ARPM100/B3余壓監控主機應能記錄與其連接的余壓控制器和余壓探測器的狀態信息,當出現報警故障時應能發出聲光報警。

⑦樓梯間及合用前室均采用加壓送風的防煙方式,正壓送風每層設置一個送風口,風口采用遠控多葉送風口,送風口平時關閉;當發生火災余壓差有變化時,余壓控制器接收到余壓探測器的信息,調節泄壓閥控制余壓在合理范圍內。

⑧當合用前室有2個或2個以上的余壓探測器壓力數據與大氣壓力差值大于30Pa時,聯動打開泄壓閥,調節泄壓閥的開度,使其余壓差趨近設置值;當樓梯間的余壓探測器壓力數值與前室壓力差值大于30Pa時,聯動打開泄壓閥,調節泄壓閥的開度,使其余壓差趨近設置值。

⑨系統的施工按照批準的工程設計文件和施工技術方案進行,不得隨意變更。如確需變更設計時,應由設計單位負責更改并經審圖機構審核批準。

8.2 余壓監控系統配電圖

8.3 余壓探測器平面圖

余壓探測器平面示意圖

注∶

1.前室每層均設余壓探測器

2.樓梯間在約1/4和3/4高度處各設置一臺余壓探測器

3.引壓用的氣管可根據現場實際情況裝于墻面或吸頂安裝均可

4.余壓深測器通過N-IYSP-2x2.5m2-SC20-C,沿樓板垂直敷設至風間控制箱

8.4 余壓探測器立面安裝示意圖

8.5余壓監控系統結構圖

設計說明:

①余壓監控器(主機)與余壓控制器之間是485通訊,連接方式為手拉手連接,線型NH-RVSP-2*1.5mm2 ,通訊距離為500米;

②主機支持2路RS485通訊回路,每條回路可連接32個余壓控制器;

③余壓控制器與余壓探測器之間為二總線通訊,通訊距離500m,線型NH-RVSP-2*2.5mm2;

④一只余壓控制器可帶120個余壓探測器。

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