廣西煤焦油地埋式MBR一體化污水處理設備
1.煤焦油污水處理成套設備，其特征在于，多級隔油池、油水分離器和氣浮池 依次連接，在油水分離器和氣浮池之間設有提升泵;所述氣浮池與綜合調(diào)節(jié) 池、微電解反應器、氧化裝置、脫氮系統(tǒng)、絮凝沉淀池、中間水池、水解酸 化池、A/O工藝池、二次絮凝沉淀池、石英砂過濾罐、活性炭吸附罐和出水 監(jiān)控池依次連接，在綜合調(diào)節(jié)池和微電解反應器之間、脫氮系統(tǒng)和絮凝沉淀 池之間、A/O工藝池和二次絮凝沉淀池之間、二次絮凝沉淀池和石英砂過濾 罐之間設有提升泵，在活性炭吸附罐和出水監(jiān)控池之間設有反沖洗泵;所述 氧化裝置、脫氮系統(tǒng)、絮凝沉淀池、中間水池和二次絮凝沉淀池均連接到污 泥濃縮池，所述污泥濃縮池通過泵與污泥壓濾機連接。
廣西煤焦油地埋式MBR一體化污水處理設備其特征在于，所述氧化裝 置采用五段一體化氧化裝置，具體結(jié)構(gòu)為：裝置內(nèi)部設有攪拌系統(tǒng)及pH值自 動監(jiān)測系統(tǒng)，其外部連接有加酸加堿系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和風機;所述裝置下部 均勻布置曝氣管網(wǎng)，曝氣管網(wǎng)和外部的所述風機相連;所述裝置上部通過槽 鋼懸掛減速電機和攪拌槳;所述pH值自動監(jiān)測系統(tǒng)的探頭放在裝置的內(nèi)部中 間處，并與PLC電控系統(tǒng)連接。
煤焦油污水處理成套設備的工藝，其特征在于，包 括如下步驟：
(1)煤焦油污水通過專設管網(wǎng)首入多級隔油池，利用物理隔油方式隔離 去除輕油、重油和乳化油的成份，利用撇油機械去除油脂，多級隔油池的出 水進入收集水池，經(jīng)曝氣攪拌均勻后通過一級提升泵至油水分離器，油水分 離器的出水自流進入氣浮池，通過投加輔助藥劑，在氣浮池里進一步去除污 水的乳化油和其它油污成份，避免對后續(xù)處理單元造成過重負荷，氣浮池的 出水自流至綜合調(diào)節(jié)池;
(2)經(jīng)過多級隔油池預處理的煤焦油污水和其他沖洗水在綜合調(diào)節(jié)池匯合 后，經(jīng)曝氣攪拌均勻后通過一級提升泵至微電解反應器，污水中的長鏈和環(huán) 鏈有機物質(zhì)斷鏈成短鏈有機物質(zhì)，部分物質(zhì)被還原，經(jīng)過上述處理后的出水 自流至五段一體化氧化裝置，氧化反應所需的步驟均在此池中逐步完成：首 行加酸調(diào)節(jié)pH值，為后續(xù)催化氧化處理創(chuàng)造條件，調(diào)好pH后的污水通 過投加氧化劑并在催化劑的作用下，大量去除污水的污染物，在空氣攪拌的 作用下，污水中的長鏈和環(huán)鏈有機物質(zhì)斷鏈成短鏈有機物質(zhì)，或者達到礦化;
(3)由于污水中的氨氮含量較高，需要對氨氮進行單獨去除，污水經(jīng)二級提 升泵提升至脫氮系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中，通過投加去除氨氮的藥劑，以及在 一定溫度范圍內(nèi)，以吹脫方式去除污水中的氨氮成份，經(jīng)過處理后的出水提 升至絮凝沉淀池，通過投加硫酸與絮凝混凝劑調(diào)節(jié)pH至7～8，然后通過自 然沉淀方式實現(xiàn)固液分離，沉淀后的上清液自流至中間水池，等待后續(xù)生化 處理;
(4)經(jīng)過脫氮系統(tǒng)處理的污水進入中間水池，通過提升泵將綜合污水提升至 水解酸化池，在厭氧條件下，利用厭氧污泥中的微生物進一步降解廢水中的 各種污染物質(zhì);水解酸化池出水進入A/O工藝池，污水在A/O工藝池中繼續(xù) 進行好氧生化處理，對剩余有機污染物進行較為*的去除;
(5)A/O工藝處理后的出水自流至二次絮凝沉淀池，在投加適量的反應藥劑 后，對污水進行混凝反應，反應完成的出水自流進入沉淀池，沉淀的上清液 自流至中間水池，再通過出水提升泵依次進入石英砂過濾器與活性炭吸附器， 進行過濾與吸附處理，處理后出水即可達標排放。
