工作原理
利用鈉、鈣、鎂基堿液或各種工業(yè)廢堿液、鍋爐沖渣廢水等堿性液體吸收煙氣中的脫硫氧化物，靠慣性、重力、凝聚和離心力分離粉塵和霧滴，實現(xiàn)合理排放。
HNT系列除塵脫硫技術(shù)針對不同應(yīng)用場合有不同的系統(tǒng)流程，以HNT-Ⅰ型為例，含塵煙氣進入該脫硫除塵器設(shè)備后，首先在環(huán)流自激室中形成動態(tài)S形通道實現(xiàn)粗大顆粒的分離和細小顆粒的增濕凝聚以及堿液對二氧化硫氣體的初步吸收。之后煙氣到達布膜板，液相增大的比表面積和易于破裂的液膜強化了吸收液對顆粒的捕集和對有害氣體的吸收效果。當(dāng)煙氣流經(jīng)流化器時，實現(xiàn)了氣液固三相流態(tài)化運動狀態(tài)，延長了停留時間、增大了接觸機會，流化器解決了設(shè)備緊湊和凈化效果之間的矛盾。煙氣在通過輔助的噴淋段后進入隔離板，實現(xiàn)細小霧滴凝聚，凈化后的煙氣從脫硫除塵器設(shè)備上方出口直接排入大氣。
單堿法脫硫的基本化學(xué)反應(yīng)過程如下：
吸收中和（脫硫）過程：
CaO+H2O=Ca(OH)2
SO2+H2O=H++HSO3-
HSO3-+1/2O2=SO32-+ H+
SO32-+1/2O2=SO42-
2Ca(OH)2 +2SO2 =2CaSO4·1/2H2O+H2O
2Ca(OH)2 +2SO2 + O2+ H2O =2CaSO4↓+2H2O
整體設(shè)計以通常大多數(shù)用戶情況作為基本參數(shù)，對粉塵濃度高、粉塵粒度細或粉塵密度輕等特殊用戶，再進行強化處理。以保證滿足當(dāng)?shù)嘏欧艠藴是矣幸欢ㄓ嗔浚员M可能降低生產(chǎn)廠家制造成本和用戶運行費用。因此，性能指標是可調(diào)的。
技術(shù)特點
1.效率高，保證達標排放；
2.設(shè)備阻力小， 對改造項目無需更換大引風(fēng)機；
3.占地面積小，對改造項目無需更換除塵器外，其他設(shè)備位置無需變動。出風(fēng)口在下方，利于和引風(fēng)機連接。
4.運行費用低，脫硫過程適用于各種堿性溶液。除鎂法脫硫過程外，吸收液采取循環(huán)方式，耗水量很低；
5.設(shè)備技術(shù)含量蘊藏于流場組織，結(jié)構(gòu)尺寸配合，對加工過程基本無特殊要求；
6.氣水分離效率高，很好的解決了一般濕法操作存在的堵塞和風(fēng)機帶水等問題；
7.采取分段選用不同材料的防腐耐磨處理方式，設(shè)備壽命長，同時也降低了設(shè)備成本。
應(yīng)用范圍
機械、建材、冶金、輕工、化工、環(huán)保、電力等行業(yè)燃煤鍋爐及燃煤爐窯煙氣除塵及其有害氣體凈化。
