水泥行業排放的氮氧化物（NO x）導致了嚴重的大氣污染，導致現有脫硝技術的水泥脫硝效率低下。為了解決向下此問題，一種創新的NO X還原的方法表現出較高的水泥脫硝效率在本研究中開發用于滿足清潔生產的要求。根據該方法，首先在專門設計的預處理器中對煤粉進行預處理，在該預處理器中將部分燃料氮原位還原為N 2。隨后，表現出更高的化學活性的預處理產物注入到分解爐，以進一步減少形成NO X的窯氣英寸 結果表明，該新方法的水泥脫硝效率可達到80％?98％。此外，現場易于實施，脫硝效率高，成本優勢*，在工業應用中具有廣闊的前景。在任何的前提下X是下降在很大程度上，初投資和運行成本都過于小。因此從技術和環境指標以及從經濟角度來看，該水泥脫硝方法優于許多現有的脫硝技術。
鑒于其水泥脫硝行業的規模和技術能力，中國提供了一個基準案例研究，說明該行業如何在世界范圍內改善，特別是在減少NOx（氮氧化物）排放方面。
水泥工業產生的NOx與水泥窯的燃燒過程有關，由于窯溫度高，煙道氣中NOx的濃度與其他工業相比相對較高。NOx有害于人類健康和環境：它們是煙霧和酸雨的主要成分，會導致肺部和呼吸系統問題以及對建筑物，植被和植物生長的損害。它們還作為地面臭氧產生的前體發揮了關鍵作用，臭氧產生了許多相關的健康問題。因此減少NOx是發電廠以及鋼鐵，水泥，玻璃和其他制造業所面臨的緊迫挑戰。
水泥行業的國家NOx排放限值設定為320mg / Nm 3。2016年1月，北京將其限值設定為100mg / Nm 3，江蘇，河南和其他多個省份也于2017年開始實施。一些城市和地區甚至已將NOx限值設定為低至50mg / Nm 3。如果公司不能遵守這些排放限制，則必須關閉工廠。
水泥行業脫硝為了達到中國和其他一些司法管轄區要求的低水平所采取的方法是結合使用以下技術：
自發光煅燒爐
SNCR
可控硅
富氮AF
自發光煅燒爐
多級燃燒自水泥硝化煅燒爐技術利用減少煅燒爐燃燒過程中產生的中間物質，例如一氧化碳（CO），從而減少了煅燒爐和窯爐中形成的NOx。這通?？梢詫Ox排放水平從800mg / Nm 3降低至300mg / Nm 3。
當在煅燒爐的圓錐和塔的級燃燒器和第二級燃燒器之間形成強烈的還原氣氛時，就會發生這種情況。在該區域中，過量空氣系數小于0.5，并且通過煤粉的缺氧燃燒產生大量的CO氣體。在第三風管的兩個入口之間的還原氣氛很弱，會產生額外的CO。在煅燒爐中生成的CO會還原窯中生成的NOx，并抑制煅燒爐中NOx的生成。
SNCR
選擇性非催化還原（SNCR）是用于還原NOx的燃燒后排放控制技術，該技術通過將氨類反應物注入煅燒爐進行操作。該技術通常用于減輕NOx排放，因為盡管安裝成本相對較高，但安裝所需的資本支出卻相對較低。SNCR已安裝在幾乎所有中國的水泥廠中，根據氨的使用量，通?？梢詫Ox排放水平降低多達70％。然而，由于氨劑量的增加，所排放的氨的濃度將是工業上的挑戰。
可控硅
選擇性催化還原水泥脫硝技術（SCR）在催化劑的作用下，通過氨基還原劑將煙道氣中的NOx還原為氮氣和水。該技術曾經被認為在水泥廠中不可行，但在火力發電廠和燃煤鍋爐中的應用現已成熟，并已為水泥生產商展示了可能性。但是SCR在水泥工業中仍然是一個相對不成熟的技術，需要進一步的優化工作。
在中國的兩個裝置中進行的低溫SCR測試表明，可以將NOx濃度降低80-95％或更多。結合其他技術，這意味著可以滿足中國某些省份設定的50 mg / Nm 3排放限值。
代用燃料
燃燒包含揮發性有機化合物（VOC）并富含氮的替代燃料，例如垃圾衍生燃料（RDF）或污水污泥（SS），也可以減少NOx排放。這些燃料在燃燒時會釋放出氨基，烴基和其他還原性化合物，它們與NOx反應，將其還原為氮。每噸熟料50 – 100kg SS可使NOx減少20 – 30％。使用合適的代用燃料可使SNCR氨用量減少多達70％，以達到相同的排放水平，從而節省大量成本。
為了幫助我們的企業應對其整個運營過程中減少NOx排放的挑戰，能之原于2019年12月在中國山東海螺濟寧工廠舉辦了一個成員論壇。
其中包括展示海螺的低NOx項目，并更廣泛地回顧中國水泥行業的脫NOx技術，以及就實施此類技術將帶來的創新機遇和挑戰進行深入的小組討論。
在此站點，上面概述的前三種技術相結合，以實現NOx排放量小于50mg / Nm 3，而排放物中的氨濃度小于5mg / Nm 3。
