化學廢水處理設備帶式污泥壓濾機
雙網帶式壓濾機是從德國引進技術，經消化吸收，開發成功的一種水處理設備，可以連續壓濾大量的污泥，產品采用高強度材料制作，具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長等特點，廣泛用于各行業的環理中，其配置的軸承使用壽命長，同時采用高品質的濾帶，*確保壓濾機的性能和品質。
優點
自動控制，連續進行。
能耗低，使用壽命長。
脫水效率高，泥餅含固率高。
易于管理，維修方便。
低噪音，化學藥劑少。
經濟可靠，應用范圍廣。
性能
科學的設計和合理的布局，確保壓濾機具有高脫水性能，主要的脫水壓輥是采用有孔設計，不僅使處理能力增大，而且使污泥在兩側可同時進行脫水，濾帶的兩面在壓濾過程中迅速脫水，縮短了脫水時間，后面較小的壓輥排列以及濾帶接觸角的改變確保壓力和剪切力的***佳組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。
特點
濾帶的張力通過充氣的汽缸來實現，使整條濾帶保持恒定的張力，同時不會因進料量的變化而引起張力的變化，方便操作及管理，壓濾機具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的空壓控制系統，對于寬濾帶壓濾機還配有自動污泥進料裝置確保污泥均衡地進入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。
結構
帶式壓濾機具有兩條濾帶，在正常壓力脫水區之前還有一個加長重力脫水區，本*結構不僅提高了脫水效率，減少了化學藥劑，而且大大降低了能耗。
化學廢水處理設備帶式污泥壓濾機
“1、系統開機順利
a）合上電源開關OFF，電源接通，電源信號燈亮，“藥液準備好”信號燈亮。
b) 啟動空壓機，特壓力達到設定值后（大約需要3分鐘時間），打開壓縮空氣總氣閥，濾帶開始張緊，觀察氣動面板上的總壓力表壓力大于0.45MP，張緊糾偏壓力到運行設定值。
c) 啟動主傳動、沖洗泵。同時糾偏開始工作。
d) 加藥泵、污泥泵啟動
開機順序 ：
接通電源→打開空壓機→啟動主機及沖洗泵→啟動加藥泵及污泥泵
機器開始正常運行
化學廢水處理設備 RBK 帶式污泥壓濾機 榮博源環境工程
2、系統開關順序
a) 將加藥泵停止工作。
b) 將污泥泵停止工作。
c) 經15分鐘后，待濾待沖洗干凈，主傳動、沖洗泵停止工作。
d) 關閉壓縮空氣總氣閥
e) 關閉電源開關OFF
二、三網污泥濃縮脫水一體機調試
1、加藥裝置調試
在確認加藥裝置安裝連接正確無誤后，進行手動試車。
a) 合上電源開關OFF，攪拌機轉向是否正確。
b) 同時進水系統閥門打開，將干粉倒入攪拌罐與進水混合。
c) 調節進水流量，至需要的溶解濃度，常用濃度為2-3%。配制溶
液濃度的計算方法：溶液濃度=6.0kg（干粉）÷（進水流量計流量×60）
d) 當液位超過攪拌機葉輪時，啟動攪拌機，對藥液進行攪拌、混合。
e) 當液位儲存槽內注滿藥溶液后，此時“藥液已準備好”。
f) 將帶機加藥泵選擇好，打開相應閥門。
g) 啟動加藥泵，觀察其轉向是否與泵體上箭頭標識符號。加藥泵打
開，調節加藥泵機械無能變速器即加藥流量，藥溶液按實際使
用濃度（建議1%左右）要求調節稀釋水流量在稀釋后投加至帶
機。假設溶解度為1.5%；當稀釋水流量不加藥流量的兩倍，實
際使用濃縮為1%，一般使用濃度為1%左右。
實際使用濃度=溶解濃度×加藥流量÷（加藥流量+稀釋水流量）
h) 請針對使用的干粉及所需加注溶液濃度的具體要求，實際測量。
對溶液多種濃度的使用效果進行試驗。取得***佳使用效果，并確認符合工程設計要求后，才能正式投入使用。
2、帶機空運行
a) 空運行前檢查各軸承座、各部件連接螺栓是否擰緊。檢查并清除
設備上的所有工具和異物。
b) 檢查空壓機、清洗水泵、污泥泵和加藥泵是否注油。
c) 檢查設備的電器聯線是否正確、牢固。
d) 合上控制柜開關。啟動空壓機，打開壓縮空氣閥門，吹盡管路垃
圾后，接上帶機氣源。總氣源壓力表壓力不小于0.45Mpa。
e) 檢查上下濾帶左右糾偏動作是否正常。檢查極限限位開關是否可靠，保護系統正常后進行以下操作。
f) 啟動主傳動電機，檢查其轉向是否正確。
g) 在上述準備工作完成后，在0.15Mpa張緊壓力下運轉1小時。
h) 低負荷運轉完畢后，逐漸調整張緊壓力至正常工作壓力，運轉
15分鐘檢查機器相應動作是否正確、靈活。各接頭和閥是否漏氣。
i) 上述準備工作完成后，表明主機處于正常狀態，此時方能進行正常的運轉。
3、帶機負荷運行
a) 觀察污泥池的液位及沖洗水、溶藥自來水水源是否正常。
b) 溶解好聚丙稀酰胺藥劑。溶解濃度一般為0.2-0.3%，使用濃度一般為0.1%，藥液即用即配，防止水解。
c) 打開管路上相應閥門。
d) 按“四、設備操作”開啟系統，觀察進泥布料情況，重力脫水情況，對應污泥泵，調節變頻器，以改進進泥量。
e) 調定進料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，對應加藥泵，調節變頻器，以改變加藥流量，求昨***佳絮凝效果下的***小加藥流量。
f) 觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率，調節污泥進料量，濾帶張緊濾帶運行速度，以獲得***大生產量及合適的泥餅含水率。
