酒店污水處理設(shè)備流程
水解酸化—二級接觸氧化法工藝流程
處理污水的主體部分為水解酸化池、二級接觸氧化池和沉淀池,它們的結(jié)合同時(shí)創(chuàng)造了厭氧、好氧兩種環(huán)境,通過好氧菌的硝化作用以及厭氧菌的反硝化達(dá)到脫氮的效果,而這些微生物代謝過程也消耗了污水中的有機(jī)碳源,另外厭氧、好氧兩種環(huán)境的交替出現(xiàn)也為聚磷菌的生長創(chuàng)造了良好條件,從而達(dá)到很好的除磷效果。因此,該工藝既滿足了傳統(tǒng)接觸氧化法對COD、BOD5的去除,同時(shí)也滿足了脫氮除磷的要求〔6〕。
1.3.2 主要處理單元及特點(diǎn)
(1)格柵井,1座,鋼結(jié)構(gòu),尺寸為3.0 m×0.8 m×2.1 m。內(nèi)設(shè)機(jī)械格柵1套,柵寬0.78 m,柵條間隙 5 mm,安裝角度70°,用于去除污水中的塊狀、帶狀漂浮物和懸浮物,避免其積累、堵塞工藝后續(xù)構(gòu)筑物和設(shè)備、管道等,保證后續(xù)構(gòu)筑物的正常運(yùn)行。
(2)水解酸化池,1座,鋼結(jié)構(gòu),尺寸為6.0 m×3.0 m×3.0 m,有效水深1.6 m,容積為28.8 m3,設(shè)計(jì)停留時(shí)間2.9 h,流態(tài)為推流式。一方面兼性微生物通過酸化作用使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物,提高污水的可生化性;另一方面后續(xù)好氧處理后的沉淀污泥部分回流至水解酸化池,在底部厭氧微生物的作用下利用污泥中的硝酸鹽及原水中的有機(jī)物進(jìn)行反硝化,去除污水中的氨氮和硝化污泥,從而減少了污泥量。
(3)調(diào)節(jié)池,1座,鋼結(jié)構(gòu),尺寸為9.0 m×3.0 m×3.0 m,有效水深1.6 m,調(diào)節(jié)容積為43 m3,設(shè)計(jì)停留時(shí)間為4 h,流態(tài)為推流式。由于生活污水的水量水質(zhì)不均勻,因此調(diào)節(jié)池對水量和水質(zhì)起調(diào)節(jié)作用,以增強(qiáng)其耐沖擊負(fù)荷能力。池內(nèi)設(shè)污水提升泵2臺(tái),由浮球閥根據(jù)水位自動(dòng)控制,將調(diào)節(jié)池污水提升至接觸氧化池,保證后續(xù)構(gòu)筑物的連續(xù)工作,并調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定性,池內(nèi)還設(shè)有穿孔曝氣裝置以防止污泥沉淀。
考慮到成本及節(jié)約用地,在不影響處理效果的前提下,將水解酸化池與調(diào)節(jié)池合建,污水由調(diào)節(jié)池上部隔板預(yù)留孔進(jìn)入調(diào)節(jié)池。
(4)接觸氧化池,2座,鋼結(jié)構(gòu),單座尺寸為4.5 m×3.0 m×3.0 m,有效水深2.6 m,容積為70.2 m3,設(shè)計(jì)流量停留時(shí)間7.0 h,流態(tài)為推流式。池中采用新型彈性立體填料,這種填料比表面積大,微生物掛膜、脫膜方便,且體積負(fù)荷比較低。池底采用鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng),使好氧菌有足夠的氧氣利用水中的有機(jī)物進(jìn)行新陳代謝,將水中污染物降解成CO2和水。微生物在好氧池中處于自身氧化階段,因此產(chǎn)生污泥量較少,減少了后續(xù)污泥處理麻煩。
(5)鼓風(fēng)機(jī)房,1座,鋼結(jié)構(gòu),尺寸為3.0 m × 3.0 m×3.0 m,內(nèi)置鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái),鼓風(fēng)機(jī)采用智能自動(dòng)控制,可根據(jù)調(diào)節(jié)池及接觸氧化池的水量及液位變化,通過編程控制曝氣量,1用1備,定時(shí)切換,以保證連續(xù)曝氣。具有運(yùn)行安全可靠、維修方便、噪音低、對周圍環(huán)境影響小的特點(diǎn)。
(6)沉淀池,2座,鋼結(jié)構(gòu),單座尺寸為3.0 m× 3.0 m×3.0 m,總有效面積13.5 m2。沉淀池設(shè)置為升流式,上升流速為0.74 m/h,內(nèi)有污泥回流泵2臺(tái), 1用1備,程序自動(dòng)控制,定期把活性污泥回流至水解酸化池,同時(shí)減少沉淀池的污泥量,減輕沉淀池的負(fù)荷。(7)清水池,即消毒池,1座,鋼結(jié)構(gòu),尺寸為4.0 m×3.0 m×3.0 m,有效水深2.3 m,容積為22.4 m3,設(shè)計(jì)流量停留時(shí)間2.2 h。該工程采用紫外線消毒系統(tǒng),具有殺菌效率高、對水體不產(chǎn)生污染且操作安全方便等優(yōu)點(diǎn)。
(8)控制室,磚混結(jié)構(gòu),尺寸為4.0 m×3.0 m× 3.0 m。內(nèi)置引風(fēng)機(jī)、活性炭吸附除臭裝置和控制柜,污水處理采用PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)。
活性炭吸附除臭裝置主要包括1臺(tái)引風(fēng)機(jī)和1個(gè)催化型活性炭塔。活性炭塔直徑1.2 m,高1.7 m,進(jìn)風(fēng)量為1 500 m3/h,氣體停留時(shí)間為46 s。污水處理過程中會(huì)產(chǎn)生硫化氫、氨以及鹵代烴等有毒有害氣體,采用引風(fēng)機(jī)將這些氣體抽至催化型活性炭塔中,氣體由塔底部進(jìn)入、頂部排出,氣體在塔內(nèi)流動(dòng)過程中與活性炭接觸,從而得到凈化。
考慮到對酒店環(huán)境的影響,該工程的主要處理構(gòu)筑物除控制室外均采用地埋式,其上種植植物,因此不受地點(diǎn)的局限,既不占用土地,又可美化環(huán)境。
2 運(yùn)行狀況及運(yùn)行成本分析
2.1 調(diào)試運(yùn)行
酒店正常營業(yè)后,從化糞池抽水至接觸氧化池,水滿后關(guān)閉水泵,打開鼓風(fēng)機(jī)悶曝48 h后正常進(jìn)水,觀察填料變化情況。運(yùn)行一周后,填料長出一層橙色的膜,兩周后填料逐漸變成黑色,生物膜基本培養(yǎng)成功,設(shè)備大約正常運(yùn)行30 d后,處理后的污水已可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.2 處理效果
調(diào)試運(yùn)行一個(gè)月后開始對生活污水進(jìn)水及清水池出水進(jìn)行監(jiān)測,水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果如表 2所示。
表 2監(jiān)測結(jié)果顯示BOD5去除率可達(dá)94.1%,COD去除率也在90%以上,NH3-N和TP的去除率分別為75.8%和78.8%,滿足DB 61/224—2011的一級標(biāo)準(zhǔn)要求。表明采用一體化的水解酸化與二級生物接觸氧化相結(jié)合的分散式污水處理工藝處理酒店生活污水,能夠達(dá)到很好的處理效果,且隨著時(shí)間推移,填料中的生物膜生長更好,污水處理效果更好、更穩(wěn)定。
2.3 運(yùn)行成本分析
該工程項(xiàng)目的成本主要包括基建成本、設(shè)備成本及運(yùn)行成本。其中基建成本和設(shè)備成本均為一次性投入,因此分析其運(yùn)行成本。
運(yùn)行成本主要包括動(dòng)力費(fèi)、維修費(fèi)、人員工資和其他費(fèi)用〔7〕。動(dòng)力費(fèi)包括設(shè)備的電費(fèi)以及污泥等的運(yùn)輸費(fèi)用:電費(fèi)根據(jù)設(shè)備功率計(jì)算,運(yùn)輸費(fèi)按動(dòng)力費(fèi)的5%計(jì)算,其中動(dòng)力費(fèi)為3.24萬元/a。維修費(fèi)包括日常的設(shè)備維修保養(yǎng)費(fèi)、校驗(yàn)費(fèi)以及設(shè)備的大修費(fèi),每年設(shè)備維修保養(yǎng)費(fèi)和校驗(yàn)費(fèi)按設(shè)備投資總額的5%計(jì)提,而設(shè)備大修一般幾年才有一次,每年按設(shè)備投資總額的1%計(jì)提,維修費(fèi)為1.8萬元/a。設(shè)管理員2名(酒店工程部管理人員兼任),工資按1 000元/(人·月),人員工資為2.4萬元/a。其他費(fèi)用按運(yùn)行成本的5%計(jì)算,為0.39萬元/a。則年運(yùn)行成本為7.83萬元,該污水處理系統(tǒng)年處理水量為8.76萬m3,則運(yùn)行成本為0.89元/m3。
酒店污水處理設(shè)備流程
(1)采用水解酸化—二級生物接觸氧組合工藝不僅可以去除酒店生活污水中的BOD5、COD等,同時(shí)還具有脫氮除磷功能,處理效果好,處理后污水達(dá)到設(shè)計(jì)要求,滿足相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。
(2)催化型活性炭塔可有效吸附污水處理過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體,去除臭味,減小污水處理對周邊環(huán)境的影響。
(3)除控制室外其他污水處理單元均采用地埋式,其上作為綠化用地,滿足環(huán)保要求;節(jié)省管網(wǎng)鋪設(shè)的費(fèi)用,基建費(fèi)用大大降低;占地面積小,操作簡單,管理方便,運(yùn)行成本低。
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