雙螺旋搓磨分絲機主要用于稻麥草、庶渣、蘆葦、木片、棉桿、玉米桿、刨花、木條、麻桿、枝椏材、灌木等原料直接粗磨，將原料處理成纖維絲絨狀﹙細長纖維化﹚，高濃磨漿減少纖維切斷，擠壓纖維細胞壁分裂，加速藥液滲透。
蒸煮時可增大裝球量，縮短蒸煮時間，減少化學品用量。﹙約占傳統蒸煮用藥量的1/4﹚，或者采用熱水浸泡法，不須蒸氣蒸煮，直接磨成絲裝，也可以采用原料直接搓磨機械制漿，將原料直接磨成絲狀，通過篩選后磨漿，生產黃裱紙及、瓦楞紙、箱板紙等。做到無污染造紙，減少環境污染以及利于下段工序的打漿，簡化制漿流程，可實現清潔制漿。配合高濃度磨漿機、高效精磨機制成不同漿種標準的全化學本色漿、全化學漂白漿、半化學機械漿、冷侵法高德率漿、機械漿、CMP、CTMP和APMP化學機械漿等。
二、技術參數
型號 | 螺旋直徑 | 磨漿濃度 | 生產能力 | 配用電機 |
ZCMS-250 | ф 250mm | 30-90% | 10-20t/d | 90-132kw-6 |
ZCMS-350 | ф 350mm | 30-90% | 20-30t/d | 160-220kw-6 |
三、結構及工作原理
雙螺旋搓磨分絲機由進料部分、制漿部分、軸承座部分、減速機部分、分配傳動部分、電動機六大部分組成。電機通過減速機變速后，通過分配傳動部分史原料通過螺旋，強制進入制漿部分，通過制漿部分將原料處理成細小絲絨狀纖維后由排料口排出。
四、安裝使用說明
1、雙螺旋搓磨分絲機出廠前已經通過空料調試檢驗合格后裝箱出廠。
2、安裝采用二次找正，二次灌漿的施工方法史之達到安裝精度要求。
3、副機必須校正聯軸器，基偏差不得大于±0.5mm。
4、開機前應檢查各潤滑點是否潤滑可靠，并按要求加潤滑油。
五、開機、停機順序及注意事項
開機：
1、首開機前檢查個部件螺栓是否牢固，聯軸器是否對正。
2、各部分加注好潤滑油。
3、進料口處有無異物。
4、啟動主電機。
5、首開機時，空車運轉兩分鐘檢查有無異常聲音。
6、投料時要均勻進料（注意投料時不要使電機電流超過額定電流值）。
7、保證排料口通暢。
8、磨漿經驗：原料濃度高，含水量小則處理纖維細小，也就是漿料細，則產量低。原料濃度低，含水量大則處理纖維粗大，也就是漿料粗，則產量高。
停機
1、 首先停止投料。
2、 待原料都排出主機后，在注入清水清洗干凈機內漿料，再停止電機，以免下次啟動主機時困難，電流負荷過高。
注意：
1、 嚴禁石塊、鐵器進入機器中，若發現應立即停機，清除干凈方可開機。
2、 均勻投料，否則容易堵塞，電機勿超過額定電流。
六、軸承易損件明細表
名稱 | 規格及型號 | 數量 | 材料 | 配套部分 |
推力滾子軸承 | 7517 | 6 | / | 分配傳動部分 |
雙列向心滾子軸承 | 53522 | 2 | / | 主機出料口部分 |
單列向心滾子軸承 | 318 | 2 | / | 主軸承座部分 |
推力滾子軸承 | 7619 | 2 | / | 主軸承座部分 |
刀棍一 | DG-1 | 2 | 特鋼 | 主機 |
刀棍二 | DG-2 | 2 | 特鋼 | 主機 |
刀棍三 | DF-3 | 2 | 特鋼 | 主機 |
刀棍四 | DG-4 | 2 | 特鋼 | 主機 |
上襯板 | CB-1 | 1 | 合金鑄鐵 | 主機 |
下襯板 | CB-2 | 1 | 合金鑄鐵 | 主機 |
齒輪 | CB-1 | 3 | 45# | 傳動分配部分 |
