鑄造廠濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關閉,提升閥打開,該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行,從清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。
鑄造廠濾筒式除塵器特點
1、濾筒采用聚四氟乙烯材料,表面熱覆了一層超細纖維膜,它可以直接將粉塵阻接在濾材的表面上;
2、濾料折褶使用,可增大過濾面積,并使除塵器結構更為緊湊;
3、與同體積除塵器相比,過濾面積相對較大,過濾風速較小,阻力小;
4、除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式,清灰過程由脈沖控制儀自動控制,組合式除塵器清灰采用分離式脈沖自動循環清灰。每個除塵室內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積,當某個除塵室內濾筒滿足清灰設定要求時,即啟動噴吹裝置進行清灰,其他除塵室正常工作,即達到清灰目的,又保障除塵器正常運轉;
除塵器一般為負壓運行,含塵氣體由進風口進入箱體,在濾筒內負壓的作用下,氣體從筒外透過濾料進入簡內,氣體中的粉塵被過濾在濾料表面,于凈氣體進入清潔室從出風口排出。當粉塵在濾料表面上越積越多,阻力越來越大,達到設定值時(也可時間設定),脈沖閥打開,壓縮空氣直接吹向濾筒中心,對濾筒進行順序脈沖清灰,恢復低阻運行。