鑄造高爐出鐵廠長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器整改方案

高爐是一個(gè)密閉的高壓容器，爐缸內(nèi)熱風(fēng)壓力一般為0.8kPa～1.1kPa，爐內(nèi)高溫度可達(dá)2100℃左右，風(fēng)口帶一般溫度為1500℃。爐缸內(nèi)固態(tài)物是焦炭，液態(tài)物是渣水和鐵水。高爐冶煉是在低能量消耗的條件下，通過(guò)受控的爐料與煤氣流的逆向運(yùn)動(dòng)，高效率地完成還原、造渣、熱傳導(dǎo)及渣鐵反應(yīng)等過(guò)程，得到化學(xué)成分與物理性能較為理想的液態(tài)鐵金屬。目前國(guó)內(nèi)處理電爐煙塵一般都采用鋼鐵公司煉鋼電爐除塵器，午陽(yáng)除塵根據(jù)電爐煙塵細(xì)且粘的特點(diǎn)，為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ鳎蟠匠龎m器應(yīng)具有較強(qiáng)的清灰能力，選用LCM長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，取得了良好效果。出鐵廠脈沖除塵設(shè)備采用長(zhǎng)袋低壓脈沖收塵器，這是一種高效、可靠、經(jīng)濟(jì)、處理能力大，使用方便的除塵設(shè)備。其濾袋框架是圓形斷面，利于減少框架對(duì)濾袋的磨損，濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，濾袋框架靠花板支撐，噴吹管上有17個(gè)直徑不等的噴嘴，對(duì)準(zhǔn)每一濾袋中心，本除塵器不裝引射器，直接利用袋口起引射作用。

　　高爐出鐵廠除塵器系統(tǒng)

　　1、吸塵

　　a)在每座高爐的出鐵口及鐵水包上部設(shè)置一個(gè)吸塵罩，吸塵罩通過(guò)管道引入除塵器內(nèi)，在聯(lián)絡(luò)管道上裝置一個(gè)電動(dòng)碟閥，碟閥在出鐵時(shí)打開(kāi)，不出鐵時(shí)關(guān)閉。

　　b)為了提高吸塵效果，在不影響爐前各種設(shè)備設(shè)施運(yùn)行的前提下，盡可能地增加吸塵罩口捕集面積，所以，吸塵罩設(shè)計(jì)為可以左右移動(dòng)式。左右移動(dòng)罩只是吸塵罩的前面有兩塊立板，此板吊在上部的固定橫梁上，用電動(dòng)葫蘆控制。當(dāng)開(kāi)口機(jī)作業(yè)時(shí)，活動(dòng)罩能夠同時(shí)向左右移動(dòng)，以避開(kāi)開(kāi)口機(jī)作業(yè)位置，待作業(yè)完畢歸位后，活動(dòng)罩同時(shí)向中間移動(dòng)將吸塵罩的前面擋住，保持正常工作狀態(tài)，從而增強(qiáng)捕集效果。

　　c)活動(dòng)罩擋板距地面垂直高度設(shè)計(jì)為1m。為不影響泥炮堵鐵口作業(yè)，橫梁距高爐距離應(yīng)大于泥炮車(chē)旋轉(zhuǎn)半徑，橫梁的位置應(yīng)高于開(kāi)口機(jī)吊架的高度，其下沿位于開(kāi)口機(jī)吊架上面10cm 即可。

　　d)出鐵口固定吸塵罩的上部從高爐一層平臺(tái)至橫梁之間全部封閉，位于泥炮車(chē)上部的部分能夠拆卸，以便于泥炮車(chē)檢修時(shí)的吊裝。

　　e)泥炮車(chē)外側(cè)全部封起，開(kāi)口機(jī)內(nèi)側(cè)封至該機(jī)歸位處，固定罩距地面2m ，這樣便于爐前工人的操作;固定罩的前面由出鐵口中心線一側(cè)至支柱之間全部封死，高度距地面1m。

鑄造高爐出鐵廠長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器整改方案

高爐出鐵廠除塵器的安裝：

　　a) 除塵器的位置設(shè)立在高爐附近的平地上。有入風(fēng)管道分別與各高爐的吸塵罩連接，管道上各安裝一個(gè)碟閥。

　　b) 布袋除塵器的處理風(fēng)量為140000m3/h ，過(guò)濾面積為1500m23 ，過(guò)濾風(fēng)速為1.5m/min ，采用6室單元，每室布袋64條，規(guī)格為250mm×5m。

　　出鐵場(chǎng)的含塵煙氣經(jīng)過(guò)布袋除塵器凈化后，氣體含塵量小于30mg/m3，可直接排入大氣，明顯改善了職工的作業(yè)環(huán)境，減輕了對(duì)職工健康的危害，減少了對(duì)廠區(qū)及周邊環(huán)境的污染。根據(jù)這一經(jīng)驗(yàn)，午陽(yáng)公司將對(duì)正在新建的450m3高爐的煙塵治理采取相同的方法，以改善鋼鐵生產(chǎn)污染嚴(yán)重的現(xiàn)狀。

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