明基板框式壓濾機操作規程
開車前準備工作
1.檢查濾板數量是否足夠,破損,濾板是否清潔,安放是否符合要求;
2.檢查濾布是否折疊,破損,過濾性能是否良好;
3.檢查各需潤滑、冷卻設備是否符合開車要求;
4.檢查各處聯接是否緊密,泄露;
5.檢查壓濾機油壓是否足夠,油位是否符合要求(1/2~2/3);
6.其它配套設施是否齊全備
7.需要壓濾的母液按工藝要求調好PH值。
二、開車:
1.將“松/停/緊”開關撥到“緊”位置,活塞桿前移,壓緊濾板,達到20~25兆帕壓力時,將“松/停/緊”開關撥到“停”位置上,壓濾機進入自動保壓狀態。
2. 打開壓濾泵的冷卻水閥、閥、出口閥,啟動壓濾中轉泵,開始壓濾,通過出口閥的開度調節控制壓濾進度。(當濾布上形成濾餅后,停車時沒下渣,渣冷卻后可能形成結晶堵塞濾布,再次開車時可以先通蒸汽預熱,再進料)
三、停車:
1、關閉母液循環泵出口的分支閥門,關閉液鉀堿閥門。
2、當壓濾中轉槽中液位較時,依次停攪拌、壓濾泵,關閉壓濾泵閥門,關出口閥門,停冷卻水;
3、正常壓濾下,當壓濾出液嘴出液很小時,放松濾板,人工御渣,清洗濾板,清除濾板密封面上殘渣;
4、對出渾液的濾板進行檢查,濾布如破損修復或更;
5、關閉電,打掃場地衛生。
四、下渣:
1.將“松/停/緊”開關撥到“松”位置,活塞回程,濾板松開?;钊赝说轿缓螅瑝壕o板觸及行程開關而自動停止,回程結束。
2.手動拉板卸餅:采用人工手動依次拉板卸餅。
3.拉板卸料以后,殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈,濾布應重新整理平整,開始下一工作循環。當濾布的截留能力衰退時,則需對濾布進行清洗或更。
明基板框式壓濾機操作規程
五、注意事項:
1、在壓緊濾板前,務必將濾板排列整齊全,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因濾板放置不正而引起主梁彎曲變形;
2、壓濾機在壓緊后,通入料漿開始工作,進料壓力必須控制在出銘牌上標定的大過濾壓力(表壓)以下,否則將會影響機器的正常使用;
3、過濾開始時,進料閥應緩慢開啟,起初濾液往往較為渾濁,然后轉清,屬正?,F象;
4、由于濾布纖維的毛細,過濾時,濾板密封面之間清液滲漏屬正常現象;
5、在沖洗濾布和濾板時,注意不要讓水濺到油箱的電上;
6、搬運、更濾板時,用力要適當,防止碰撞損壞,嚴禁摔打、撞擊,以免使濾板/框破裂。濾板的位置切不可放錯;過濾時不可擅自拿下濾板,以 免油缸行程不夠而發生意外;濾板破裂后,應更,不 可繼續使用,否則會引起其它濾板破裂;
7、液壓油應通過空氣濾清器充入油箱,必須達到規定油面。并要防止污水及雜物進入油箱,以免液壓元件生銹、堵塞;
8、電氣箱要保持干燥,各壓力表、電磁閥線圈以及各個電氣元件要定期檢驗確保機器正常工作。停機后須關閉空氣開關,切斷電。
9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進行空載運行循環法清洗,在一般工作環境下使用的壓濾機每六個月清洗一次,工作油的過濾精度為 20μm。新機在使用1-2周后,需要液壓油,油時將臟油放凈,并把油箱擦洗干凈二次油周期為一個月,以后每三個月左右油一次(也可根據環境不 同適當延長或縮短油周期)。
六、保養及故障排除
1、保養
(1)使用時做好運行記錄,對設備的運轉情況及所出現的問題記錄備案,并應對設備的故障進 行維修。
(2)保持各配合部位的清潔,并補充適量的潤滑油以其潤滑性能。
(3)對電控系統,要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗,對動作不靈活或動準確性差的元件一經發現, 進行修理或更。
(4)經常檢查濾板的密封面,其光潔、干凈,檢查濾布否折疊,其平整、完好。
(5)液壓系統的保養,主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養,并液壓油 的清潔度。
(6)如設備不使用,應將濾板清洗干凈,濾布清洗后晾干。
明基通過主業的發展壯大,通過科技的不斷,通過文化的普及滲透,通過的不懈努力,聚合特點特點滴滴的資與能量,創生限大的生態循環和生態和諧,回饋社會,報效,百姓,造福人類。關注環境保護,促進生態平衡,實現人與人之間、人與自然之間和諧友好。