性能參數

流量范圍：300～12000m?/h

揚程范圍：2～4m

工作壓力：1MPa·G

工作溫度：≤170℃

流：訂貨時用戶應提供詳細的數據表，由我公司根據要求的流量、揚程、介質特性，推薦合理的泵型號。

型號說明

過流件材料

   泵體、葉輪、后蓋、軸封箱、軸套、軸保護套、節流環、葉輪罩等過流件主要材料采用1Cr18NI9TI、0Cr19NI9、1Cr18NI12Mo2TI、316、316L、20cb3、CD4MCu等，供不同的工況條件選用。

二、結構說明
   FJX系列循環泵為懸臂式結構，臥式安裝、部份規格消化吸收了進產品的優點，因而具有下列特點：
   1、慢速型：符合結晶工藝要求，運行平穩。
   2、水力性能優異，效率＞70%，高效區寬，抗汽蝕性能好。
   3、軸封*：采用快裝式雙端面機械密封，設有迷宮式的內隔離室，改善軸封工作條件，機封壽命長。
   4、調節泵參數容易：葉片安裝角可調，皮帶傳動改變轉速容易。
   5、可靠性高：軸懸臂端設導流氣室，減少軸撓度。
   6、水冷式軸承座：兩軸承處有水冷夾套，用稀油潤滑，選D級重型軸承，使用壽命長。
 特殊形式
   1、懸掛式泵：循環泵懸掛在蒸發器循環管下方，隨蒸發器熱膨脹，可取消蒸發器昂貴的大直徑波形膨脹節，減少占地面積。
   2、彈簧式泵底座：泵底座下設有可調式彈簧盒，可取消蒸發器的波形膨脹節。
   3、內置式循環泵：無泵體，內循環式蒸發器或結晶器用。

三、技術性能表

注：①當泵的性能不在表列范圍內時，可以通過改變轉速改變性能。變轉速的性能按下式計算：
     流量Q?/Q=(n?/n)
     揚程H?/H=(n?/n)?
     軸功率P?/P=(n?/n)?
    ②配套電機功率，轉速根據用戶要求的流量、揚程、介質比重，要求葉輪線速度而決定，輔功率按本表清水軸功率乘以比重和懸浮液修正系數。

四、安裝
   1、安裝前應檢查基礎尺寸、位置、表面狀態。標高是否符合設計要求，否則進行修理。基礎面要打麻面，并澆濕。
   2、清楚地腳螺栓預留孔內的積水和雜物。將地腳螺栓插入底座的螺栓孔內，放上墊圈，初步擰緊螺母，將泵機組放在基礎上，在底座與基礎之間應留出一定的灌漿空隙，用水平儀在泵水平法蘭面的軸向、垂直于軸向和垂直法蘭面上進行檢查，其允許偏差偉0.1mm/m。
   3、用高標號混凝土澆灌地腳螺栓孔，待混凝土凝固后（至少48小時）擰緊地腳螺栓的螺母，再檢查水平度，垂直度，并校正之。
   4、按循環泵安裝圖，向底座內灌混凝土，應將底座整個空間填滿到與槽鋼底座的表面齊平，槽鋼四周也灌混凝土，使整個鋼底座埋入二次灌漿層中。
   5、安裝電機滑軌和電動機。電動機軸線與泵軸線的平行度偏差（0.5mm/m），通電檢查電機的轉向是否與泵安裝圖一致，裝上皮帶輪，并固定牢固，直聯式傳動應檢查兩聯軸器是否平直。
   6、三角皮帶內周長應選配，同一泵上個根三角皮帶的內周長誤差應小于0.2%，用鋼直尺檢查，大小皮帶輪的外側端應在同平面上，軸向位移量不應大于0.5mm。
   7、按泵安裝圖連接各輔助管線（軸封箱處的內沖洗管，冷凝水進口和出口管、軸封漏液排放管，軸承座冷卻水進口和出口管），并配置壓力表，流量計和截止閥。
   8、除使用懸掛式和彈簧底座的泵外，與泵進出口相連接的蒸發器循環管上應設置波形膨脹節。根據蒸發室主支座底面到泵接口法蘭的高度，循環泵材料的熱膨脹系數，蒸發器工作溫度與泵安裝溫度之差計算熱膨脹量。按JB1121-83“波形膨脹節”標準選取膨脹節的直徑、公稱壓力和波數。查表得出蒸發器運行時作用于泵進出口法蘭上的熱膨脹力。

五、運行
   1、軸承的貯油室應清理干凈，按本說明書第六節第2條的方法向油池加潤滑油。
   2、打開軸封箱沖洗液，封液（冷凝水）進出口和軸承座冷卻水進出口接管上的閥門，調節各接管上流體的壓力和流量符合如下要求：
   （1）機封內沖洗液（如淡鹵水）的壓力應大于系統壓力0.03～0.05mPa。
   （2）軸承座冷卻水進口壓力，0.2MPa。
   3、啟動前，盤動皮帶輪或聯軸器，應轉動靈活。
   4、蒸發器內進水（或工作介質），達到蒸發室正常液位后，才能啟動循環泵，嚴禁低液位啟動泵，防止電荷過大而燒壞。

六、維護保養
   1、機械密封
   （1）每二小時檢查并調節機械密封內沖洗液和封液的壓力和流量。
   （2）每班檢查一次封液出口中是否含有工作介質，否則調節內沖洗液和封液的壓力。
   （3）軸封處泄露量超標，或封液的消耗量較大時，如判斷出密封件已損壞，則應安排檢修。對已磨損的動靜環的密封面進行三磨拋光或更換之，而O形圈每次檢修時必須換新。
   2、軸承的潤滑和冷卻
   （1）潤滑油的選擇，為保證軸承的良好潤滑條件，要求在軸承工作溫度范圍內潤滑油的運動粘度不得低于12mm2/S。
   （2）加油方法：先從軸承箱上方的油孔加注潤滑油，油加到恒油杯的支管內充滿或油標的刻線處為止。
   （3）換油周期：泵使用或軸承檢修后，泵運行10天后應將油排凈，清洗油池后注入新的潤滑油，正常換油周期取決于油池油的工作溫度，如油溫為40～65℃，換油期為一年，如油溫＞65～75℃，換油周期為半年。
    3、泵性能
   （1）蒸發循環實際運行流量由循環泵的揚程流量特性和蒸發器循環環路的阻力降共同決定。當生產需要改變泵流量時，可先通過換皮帶輪改變泵轉速來實現，可按下式計算出改變轉速后泵性能的變化，注意升速時軸功率不能超過電機的額定功率，否則加大電機功率。
      流量Q/Q=n/n?
      揚程H/H=(n/n?)?
      軸功率P/P=(n/n?)?
   （2）對于蒸發室切向進料的外加熱式蒸發器，為防止蒸發室中旋渦對泵的危害，應在蒸發室下錐殼下方裝設十字形消渦擋板。
   （3）停車
    蒸發器停車時，應首先停循環泵，再放蒸發器中的物料，最后停機械密封的內沖洗液和封液。

七、故障原因及消除方法

八、泵的外形及安裝尺寸

注：根據用戶要求，可以選用帶彈簧的底板，也可以采用剛性底板。