鑒于制藥廠的主要污染物已經列出，所以根據制定依據中的排放標準，各個項目應達到國家二級排放標準，如下所示：
表1惡臭污染物排放國標二級
監測項目 | 執行標準 | 評價依據 | |
臭氣濃度 | 有組織（15m排氣筒） | 2000（無量綱） | 《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93） |
無組織（周邊濃度） | 30（無量綱） | ||
表2《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準
污染物 | 最高允許排放濃度（mg/m2） | 最高允許排放速率（kg/h） | 無組織排放監控 | ||
排氣筒 | 速率 | 監控點 | 濃度（mg/m2） | ||
丙酮乙醇 | 暫時沒有標準 | ||||
氮氧化物 | 420 | 15m | o.91 | 無組織排放點上風向設參照點下風向設檢測點 | 0.15（監測點與參照點差值） |
制藥廠廢氣處理設備項目治理方案
．1車間廢氣治理技術的選擇
1．吸附脫附處理
活性炭是最為傳統的處理有機廢氣的物質，它對與某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可以脫附再生，但是運費較高，二次處理麻煩。就本案例而言并不適合采用此法，原因是：
一般認為硫化氫，胺類，醛類本身就不適合用活性炭吸附；并且分子量低于45并且高揮發的物質（如乙醇）基本不被活性炭穩定吸附；高分子的揮發性低的物質容易吸附但是脫附非常困難。
2. 催化燃燒
不僅能耗大，而且丙酮燃燒后會產生劇毒物質二惡英，所以也不適用
3．低溫等離子+復合光催化
本方法是針對醫藥化工等行業的*特點的降解技術，其核心技術是：首先用低溫等離子體產生高能量電子，直接分解廢氣因子中的有害氣體，使其降解成為二氧化碳和水等，再利用光媒觸的作用，降解尚未完成的各類有害氣體，從而達到治理效果。
因為廢氣因子降解的最終產物主要為二氧化碳和水，因此沒有二次污染的麻煩問題，當然廢氣處理過程中也會半生少量的氯化氫，固體以及油狀顆粒物。這些物質經過檢測也可以達到國家排放標準。所以選用此法來治理車間廢氣。
4.制藥廠廢氣處理設備廢氣收集
主要是以離心機，真空池和真空泵等地方為主。加上PVC管和PVC收集罩加蓋
收集好的廢氣首入PM水汽分離器去除水分，然后進入等離子+光催化的反應器被分解，最終生成二氧化碳和水，水被排出回用，干凈的廢氣過風機的作用進入排氣筒排放進大氣。
