活性碳催化燃燒廢氣處理設備：

活性炭吸咐飽和狀態(tài)后可以用暖空氣吸附再造再造后活性炭再次交付使用，根據(jù)操縱吸附全過程總流量可將有機化學廢氣濃度值濃縮10-15倍，吸附氣流過催化反應床的燃燒器設備加溫至300℃上下，在催化劑功效飄起燃，催化燃燒全過程凈化處理高效率可以達到97%之上，點燃后轉(zhuǎn)化成CO2和H20并釋放出來很多發(fā)熱量，發(fā)熱量根據(jù)催化燃燒床內(nèi)的換熱器再用于加溫脫附出的濃度較高的廢氣，一部分加溫戶外來的氣體做活性炭吸附汽體應用。

活性炭吸附裝置+催化燃燒廢氣處理是選用超低溫空氣氧化技術性，即在貴重金屬催化劑功效下，將有機廢氣加溫到溶解溫度使有機廢氣處理。在濃度較高的低排風量廢氣自然環(huán)境下應用實際效果不錯。加工工藝基本原理及步驟:催化反應凈化處理是典型性的氣固兩相流相催化反應速度，其本質(zhì)是氧自由基參加的深層化學作用。在催化反應凈化處理全過程中，催化劑的功效是減少活化能，與此同時催化劑表層具備吸咐功效，使生成物分子結(jié)構(gòu)聚集于表層提升了化學反應速率，加速了反映的開展。依靠催化劑可使有機化學廢氣在較低的起燃溫度標準下，產(chǎn)生無焰點燃，并氧化分解為CO2和H20，與此同時釋放很多能源，進而做到除去廢氣中的有害物質(zhì)的方式 。

催化燃燒處理:有機化學廢氣整治工程項目關鍵包含:廢氣搜集系統(tǒng)軟件、解決系統(tǒng)軟件，解決生產(chǎn)流程關鍵包含五一部分:細顆粒物除去段、吸咐汽體段、加溫催化反應段、吸附汽體段、自動控制系統(tǒng)(依據(jù)公司具體生產(chǎn)工藝流程決策解決計劃方案)?；钚蕴窟^濾解決有機化學廢氣是運用活性碳微孔板能消化吸收有機化學性化學物質(zhì)的特點，把風大量較低濃度的有機化學性多廢氣中的有機溶液吸咐到活性碳中并濃縮，經(jīng)吸咐凈化處理后的汽體合格立即排盡。有機化學廢氣經(jīng)鼓風機電機進到燃燒爐，電加熱器提溫至250-300℃上下。在這里溫度下，廢氣里的有機化學成份在催化劑的功效下被氧化分解為二氧化碳和水，反映后的高溫煙塵進到*組織的蓄熱體，絕大多數(shù)的發(fā)熱量被蓄熱體消化吸收(95%之上)，溫度降至貼近進口的溫度后經(jīng)煙管排出。一般狀況下，蓄熱催化燃燒系統(tǒng)軟件由三個蓄熱室組成，廢氣在PLC程序流程的操縱下，循環(huán)系統(tǒng)實行下列的操作步驟:進到已蓄熱的蓄熱室，使廢氣獲得加熱，隨后進到發(fā)動機燃燒室，解決的廢氣經(jīng)蓄熱室放熱反應后排出，一部分解決后的汽體被引返回第三室，吹掃在其中殘余的沒有處理廢氣。待環(huán)保機械安裝成，調(diào)節(jié)及公司工程驗收達標后，我企業(yè)安裝技術性人對公司當場開展實際操作解讀及表明，機器設備運作實際操作比較簡單，易懂易會。

活性碳催化燃燒廢氣處理設備活性碳介紹:活性碳是一種十分優(yōu)質(zhì)的吸收劑，它是運用木碳、各種各樣果核和高品質(zhì)煤等做為原材料，根據(jù)物理學和有機化學方式 對原材料開展粉碎、篩粉、催化劑活性、浸洗、烘干處理和挑選等一系列工藝流程生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造而成?；钚蕴季邆湮锢韺W吸咐和有機化學吸咐的雙向特點，能夠有挑選的吸咐液相、高效液相重的各種各樣化學物質(zhì)，以做到褪色特制、消毒殺菌除味和除污純化等目地;原煤活性炭顆粒按生產(chǎn)工藝流程不一樣可分成原煤粉碎炭和柱型顆粒物炭。她們具備運用覆蓋面廣，吸咐特性強，機械設備高寬比強的特性，被普遍的運用于各種液相的收購 及凈化處理、催化劑觸煤媒介、廢塑料煉油及水體的凈化處理解決等。