一、惡臭臭氧氧化技術(shù)原理

惡臭廢氣主要成分為氨、硫化氫、硫醇、硫醚、酚、胺類、酰胺、吲哚、烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴、醇、醛、酮以及有機酸類有機物（VOC）、無機物,其中氨的量zui大,其次是硫化氫（硫化氫對惡臭味的貢獻率zui大）,這些組分是設(shè)計中重點考慮的部分。綜合對比研究酸吸收、堿吸收和中性吸收的吸收特點,根據(jù)以上廢氣化合物特性，采用臭氧（氧化）化學(xué)吸收法作為廢氣處理的預(yù)處理工藝,臭氧是一種強效的中性化學(xué)吸收氧化劑,而且無二污染、氧化后還原為氧氣（02）和水（H2O）分解氣體后,揮發(fā)性低, 裂解惡臭氣體使呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無害或低害的化合物，如CO2、H2O等。化學(xué)吸收部分應(yīng)用濃度為1～10%（質(zhì)量）臭氧氣體，如有高溫可適當添加水，提高臭氧氧化性能。通過臭氧氧化后氨去除率95%,硫化氫去除率60%。 經(jīng)化學(xué)吸收（氧化）后的惡臭廢氣氨,硫化氫大量降低,此時的惡臭廢氣是低濃度的硫化氫和有機組分,通過大量資料的搜集和分析,為了進一步降低低濃度的惡臭臭氣,同時還可以采用吸附法是進一步處理惡臭廢氣的一種有效方法。只需要設(shè)置相應(yīng)的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設(shè)備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。臭氧在水中除臭極為有效。水中的臭氣物質(zhì)除了工業(yè)污染引起以外，還可有微生物引起土臭，霉臭，藻臭等。據(jù)微生物研究，水中的好氣性放線菌而生成霉臭；由于放線菌產(chǎn)生抗生物質(zhì)使細菌死亡而發(fā)臭。研究結(jié)果證明，發(fā)出土臭的物質(zhì)是水中微生物的代謝物質(zhì)，取名為 geosmin（C 12 H 18 O 22 ）, 發(fā)出霉臭的化合物稱為 mucidune（C 12 H 18 O 2 ） 、惡臭等，根據(jù)實際添加經(jīng)驗 1m3/min臭氣量，投加臭氧量：1g/h，臭氣度為 50 度的能變?yōu)闊o臭，在小型實驗裝置中加入 10ppm 臭氧，可使臭氣度從 20 降到 0 。有試驗證明在去除水中 25 度以下的臭氣，臭氧注入率為 0.1-1.5 ppm. 處理惡臭氣體能力與惡臭氣體的成分和濃度有很大關(guān)系，所需設(shè)備處理能力取決惡臭氣體濃度的平均值設(shè)置及惡臭的出風量計算，配置zui設(shè)備投加處理量選擇*配置惡臭臭氧設(shè)備系統(tǒng)。

通過以上方法能高效去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率zui高可達99%以上，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）．

二、惡臭臭氧氧化設(shè)備組成

優(yōu)質(zhì)的臭氧氧化系統(tǒng)由1臺空氣壓縮機，1臺冷干機、1臺吸干機和過濾器組成的空氣預(yù)處理系統(tǒng)組成。

本臭氧氧化系統(tǒng)配備了的供電發(fā)生單元及控制系統(tǒng)組成。

本臭氧制備原理是間隙放電法，供電單元提供高壓電場而使流過發(fā)生器的空氣在此電場中通過。臭氧發(fā)生器罐體本身和內(nèi)部的放電室為接地極，高壓電加到絕緣體的金屬電極上，金屬電極外部涂上了特殊的絕緣材料，這樣在絕緣材料層和臭氧發(fā)生器罐體接地極之間形成了高壓電場，氧氣通過時通過無聲放電轉(zhuǎn)化為臭氧。

氧氣轉(zhuǎn)化為臭氧的過程中釋放能量，必須通過接地極的發(fā)生器管道外部的冷卻水帶走熱量以促進臭氧的轉(zhuǎn)化效率，因此冷卻水對臭氧制備非常重要。

臭氧系統(tǒng)的特點：

臭氧發(fā)生器zui重要的部分是臭氧放電管。

臭氧放電管的電氣參數(shù)和機械強度是影響臭氧發(fā)生效率、可靠性和靈活性的主要因數(shù)。

建立在FKL富康隆環(huán)保公司對臭氧系統(tǒng)*的設(shè)計能力和技術(shù)能力上的非玻璃絕緣材料技術(shù)保證了臭氧國內(nèi)市場的地位，本臭氧系統(tǒng)配備了非玻璃絕緣材料。

每一根放電管在出廠之前都通過3倍的運行電壓測試，而且在系統(tǒng)安裝使用前再經(jīng)過同樣測試。擊穿電壓高于3倍zui高運行電壓。

脫羥石英結(jié)構(gòu)放電技術(shù)與玻璃介質(zhì)放電技術(shù)的比較：

脫羥石英結(jié)構(gòu)放電技術(shù)比玻璃放電管有以下的優(yōu)點。

安裝簡單

*封閉的安裝，內(nèi)部無粉塵積累

機械和熱電沖擊強度大

對硝酸的抗腐蝕性一樣

對高壓電的承受破壞能力大

出貨前可通過高倍數(shù)電壓測試

脫羥石英結(jié)構(gòu)耐熱及耐冷熱突變性能測試：脫羥石英結(jié)構(gòu)加溫至燒紅狀態(tài)，迅速放置冷卻水中（15--20℃）不裂不爆，完好無損。

脫羥石英結(jié)構(gòu)的耐擊穿性能、耐冷熱突變性能及機械強度遠高我公司的第三代產(chǎn)品高精密陶瓷和搪瓷結(jié)構(gòu)。

放電室介紹

臭氧發(fā)生器有以下部分組成：

-          氣源入口和分布室；

-          高壓分配安裝在氣源入口分布室，為臭氧發(fā)生單元提供電能；

-          發(fā)生器罐體，臭氧放電管安裝在里面；

-          臭氧出口收集室；

-          冷卻水部分，一定量的冷卻水放電管外部的不銹鋼和發(fā)生器罐體之間的空間；

-          冷卻輸入口和出口管道；

在發(fā)生器罐體和放電管之間通過兩端已焊接的密封的不銹鋼管隔離。

-          放電管安裝在不銹鋼管內(nèi)；

-          不銹鋼罐體作為接地電極；

-          每一個不銹鋼罐與臭氧放電管組成以下稱為的“放電單元”；

部分不能生產(chǎn)臭氧的能量轉(zhuǎn)化為熱能釋放，必須通過“放電單元”外壁流過足夠流量的冷卻水帶走。

一臺臭氧發(fā)生器必須通過提供正確的電源和頻率的電能產(chǎn)生臭氧。

FKL臭氧發(fā)生器運行在4000V電壓和600-1000HZ頻率條件下。

這個參數(shù)的選擇不僅僅是為了提供優(yōu)化的條件高效發(fā)生臭氧，而且是由于安全可靠的設(shè)計思路。

4000V的放電電壓大大減少了電力沖擊，保證了放電管的使用壽命更長。

發(fā)生器設(shè)計為24小時連續(xù)工作，每一臺預(yù)先安裝好了相關(guān)的儀表和閥門，每臺發(fā)生器配制了壓力安全閥。

放電體:

臭氧發(fā)生器的放電室是根據(jù)所需臭氧的產(chǎn)量來設(shè)計，而產(chǎn)量是根據(jù)單個放電極在一定頻率、電壓條件下所產(chǎn)的臭氧產(chǎn)量的總和來確定。因此，放電極是放電室設(shè)計的基本依據(jù)，而在國內(nèi)，放電極技術(shù)是大型臭氧發(fā)生器制造技術(shù)的瓶頸。

臭氧放電室采用非玻璃石英放結(jié)構(gòu)。石英放結(jié)構(gòu)臭氧產(chǎn)量大，臭氧濃度高，能zui大程度的發(fā)揮電源系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的功能，是大產(chǎn)量高濃度臭氧發(fā)生器的關(guān)鍵。

放電室罐體：

放電室罐體系不銹鋼制造，放電體在內(nèi)部呈蜂窩狀排布，保證放電室整體正常、可靠、有效工作。

臭氧電源裝置

臭氧發(fā)生器供電單元的特性：

臭氧發(fā)生器的供電單元轉(zhuǎn)換常規(guī)電壓和頻率使臭氧發(fā)生器能高效發(fā)生臭氧的頻率和電壓。

每一臺臭氧發(fā)生器通過配套的高頻供電單元調(diào)節(jié)控制恒定臭氧濃度或變化臭氧濃度來調(diào)節(jié)臭氧的發(fā)生量。

供電單元輸出的高壓電源通過特殊的高壓電纜和特制的高壓接頭連接到臭氧發(fā)生器氣源入口室和高壓電極上。

-          電力元件的安全性和可靠性由安全的電流和電壓保證的。

-          FKL臭氧提供放電單元為4000V的電壓。

-          FKL臭氧通過調(diào)節(jié)電流來控制發(fā)生量，相比其他方式更能高效和安全的生產(chǎn)臭氧。

供電單元的主要組成是：

-          交流接觸器

-          進線電抗器

-          全控整流裝置

-          電抗器

-          逆變器

-          高壓變壓器

-          儀表和其他控制元件

-          整流控制器通過控制全控整流可控硅提供可控調(diào)節(jié)的直流電流

-          逆變器控制調(diào)節(jié)使直流轉(zhuǎn)換為單項中頻的交流電源

-          升壓變壓器將逆變器的高頻電源轉(zhuǎn)化為高壓高頻的電源

過壓保護和安全電流保護回路已設(shè)計到整流和逆變的控制電路中了。

整體系統(tǒng)組成見下《臭氧系統(tǒng)流程圖》。