耐酸堿磁力泵配合尾氣吸收裝置使用，作為液體的循環動力使用，酸霧吸收器循環泵使用的小型循環泵采用磁力泵，耐酸堿腐蝕，耐酸堿磁力泵采用無軸封設計,*避免了傳統機械軸封泵存在的液體泄漏而引起的腐蝕后污染的缺陷,是工業設備中的液體輸送泵.選擇流量范圍由每分鐘1公升至120公升，多種不同材質，可以用來輸送多種腐蝕性的液體。MP系列因其結構小巧，非常適合用作小型廢氣凈化塔的循環泵。有軟管、螺紋等連接接口適合各種工業系統和程序上使用。

耐酸堿磁力泵工作原理

耐酸堿防腐磁力泵驅動循環泵運轉是在連軸上和葉輪上分別裝配有磁性材料而互相吸引偶合，無需配以傳統機械軸封，因而是*密封的。電動機轉動扭力是通過主動磁及從動磁的引力帶動葉片工作運轉。現今慣用的磁力驅動泵極大的缺點是在缺液情況下嚴禁運轉否則整機將毀壞，給使用者增添不必要的麻煩和煩惱。它采選了一種特別設計的特配方陶瓷作軸承，具有*的耐磨性和抗腐蝕性，使其性能和質量安全得以的保證。

耐酸堿磁力泵特點

耐酸堿磁力泵為磁力泵技術高領域的結晶，上海泛喜經過多次試驗，選定作為配套廢氣凈化處理的循環液噴淋使用，耐酸堿磁力泵設計特點,造型美觀,尤其是軸承采用特種配方陶瓷材料,具有*的耐磨性和抗腐性,走出了磁力泵"嚴禁空載"的,保證了它的性和安全性

耐酸堿磁力泵產品用途：

• 化學工業：碳酸鈉化工業（鹽酸、次氯酸、二次化學品的生產）；氟化物、化學肥料的生產；氣體吸收塔反應液體循環；油脂提煉（硫酸）；廢酸類的回收及再生系統；化工廠和運輸車輛間的強酸類輸送。
• 藥劑業：半導體用的發光化學物（EL）、農藥、醫藥、水處理化學劑的生產。
• 電鍍業：循環過濾各類電鍍液。
• 照片業：即現照相系統；X-光片、黑白、彩色、立體照片的沖曬。
• 電器用具業：電解質電容器的生產（鋁膜的浸蝕）；干電池和蓄電池制造過程中輸送電解液；電路版的蝕刻；半導體生產過程中輸送高純度化學液。
• 金屬工業：氧化鋁膜處理設備；線材拉伸、鋼鐵軋制中除油及酸洗；車輛噴漆前除油及酸洗處理；氧化鈦、稀土元素的生產等。
• 礦業：金屬熔煉（輸送及循環電解液）；廢業的洗滌處理。
• 食品工業：葡萄糖酸的生產（鹽酸）；食油的提煉（硫酸）；罐裝水果工業（鹽酸）。
• 醫療：人造腎臟，心肺，超聲波清洗機及各種醫療設備。
• 水處理：清洗離子交換樹脂；純水生產設備；海水淡化設備。
• 污染控制：添加污水處理化學藥劑到藥液缸；收集及輸送廢液；廢氣吸收設備（除臭裝置，排放廢氣前脫硫）
• 其它：應用在銀回收、晶片制作，實驗工廠年，制冰機，飲品機，生活鍋爐，熱交換器，太陽能系統，漂染，激光系統等領域或噴水池，魚塘，觀賞魚缸循環使用。

型號意義

例如：

• MP-20R-X100
• MP-MP系列塑料磁力驅動循環泵
• 20R-產品規格
• X-無代號為普通型:M為進出口用螺紋接口,X為大流量型,Z為高揚程型,T為特殊用途,N為改進型.
• 100-無代號電壓為200V,100V:100V,300:380V

型號規格

故障分析

介質說明

磁力泵尺寸參數

延伸閱讀

耐酸堿磁力泵是將永磁聯軸器的工作原理應用于輸送泵的新產品，具有設計合理、工藝，具有全密封、無泄漏、耐腐蝕的特點，其軸承以自潤滑材料制造，并以被送液體進行潤滑，適于輸送不含顆粒的有毒有害、易燃易爆、強腐蝕性和貴重的液體。磁力驅動泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成；主要材料有不銹鋼、增強聚丙稀，工程塑料。

關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。

耐酸堿磁力泵是一種無泄漏泵，由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套*封閉，從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。

磁力驅動泵常規分類：不銹鋼磁力驅動泵，塑料磁力驅動泵，高溫磁力驅動泵，自吸磁力驅動泵。 磁力驅動泵按結構形式來分有磁力離心泵和磁力齒輪泵等。

耐酸堿磁力泵故障現場

• 泵振動大，悶音，感覺頻率高，這一現象基本上是電機軸承的問題，軸承磨損失效或缺油，或者軸承走內圈或走外圈，一般軸承走外圈的可能性大一些。另外泵體內部運轉部件磨損也會造成這樣，但是因為泵體內部軸承以自潤滑材料制造，并以被送液體進行潤滑。泵軸采用硬質材料，而且泵軸和軸承只有在泵啟動和停止的短時間內才會短暫接觸，所以基本上不考慮這一原因，除非泵經過長時間空泵或悶泵運行。
• 打料慢,壓力低，造成這種現象的原因很多。耐酸堿磁力泵的內磁轉子和外磁鋼的磁性降低，使泵的實際轉速達不到額定轉速；泵經過長時間空泵或悶泵運行，引起泵內料溫超高，使葉輪熱熔不能吸料，或是葉輪定位方孔變圓打滑，形成虛轉，葉輪的轉速達不到泵軸的轉速，從而使進料速度降低；另外就是物料內有雜質，局部或全部堵塞了葉輪的進料口，使料液很難進入葉輪完成輸送。
• 泵體漏料，這絕大部分是由于隔離套破損引起的。隔離套破損一般是泵內部磁轉子銹蝕膨脹撐破包塑，然后連續碰擦隔離套所致；還有可能就是泵經過長時間空泵或悶泵運行，引起泵內料溫超高，使隔離套熱熔破損。O型圈彈性降低、泵蓋緊固螺絲緊固力不足或不均勻，也是泵體滴漏的原因。有一種可能不易被發現，那就是泵蓋的氟合金和鐵基剝離破裂，且裂紋和剝離距離極小。
• 除了上述原因外，其他的一些原因也會造成泵運行電流大、振動大、噪音高、出料壓力低。比如操作不當使泵超流量運行，剛剛所述的全部現象都有可能會出現；操作不當使進口閥或出口閥長時間忘記調節或打開，也會使泵失效，甚至造成生產事故。比如安裝不當會造成電流、振動噪音等，設備磨損也會超過正常范圍。像泵的附屬管道、設施的支架安裝不當，使其重量直接附著于泵體之上；泵安裝不牢固不水平等都是形成耐酸堿磁力泵不正常現象的罪魁禍首。