機床油霧凈化設備可清除釬焊、鑄造、火焰切割、鉆、磨、銑、攻等多種加工中產生的煙氣、霧氣和粉塵。本設備在靜電技術處理之前，安裝了多層高效過濾系統用于捕集大顆粒油霧粉塵，減少油煙霧塵流經靜電發生器的數量，達到好的凈化效果，又延長了設備的使用周期。
凈化原理：
本設備設計由定向收集罩，對不同的廢氣選用不同的過濾系統。對霧化物中的固體顆粒在前段就進行了*的過濾攔截，這樣大大地減輕了后端多級過濾及凈化的壓力，延長了過濾器的使用壽命。本設備采用過高效過濾，高低壓帶電離子吸附和臭氧氧化處理方式，達到凈化率高。
CNC機床油霧凈化器產品特點及優勢：
1、智能：能自動判斷工作運行狀態，并顯示相應的工作指示燈。
2、高效：高效捕集不同粒徑的油霧粒子，凈化效率高，從根本上解決了污染轉移問題。
3、方便：凈化單元采用分體抽屜式結構，易于安裝、維護，清洗特別方便。
4、先進：采用前沿科技，使凈化設備在長期運行后仍保持較高的凈化率。
5、安全：安全系統設計周密，檢修門或電箱門被打開，高壓電源即自動切斷；高壓電源精心設計成環氧樹脂嚴密封閉的單元體，使用安全可靠。
6、穩定：靜電電源控制系統具有過流過壓自動保護裝置，保證設備穩定運行。
7、節能：使用壽命長，占地面積小，比普通設備節能。
機床油霧凈化設備通電后啟動內部電機，通過安裝在設備上的吸口進行吸取油霧，油霧經緩沖機構后進入過濾機構進行油霧分離過濾，最后經過活性炭過濾除味后經出風口排出空氣中，從而實現對設備高速運轉所產生的油霧的分離。
一次過濾液相捕獲：旋轉式螺旋過濾器，將吸入的介質中的固體顆粒首先攔截下來。通過對較大固體、粉塵顆粒在前段進行*的攔截，大大地減輕了后端多級過濾的壓力。
二次過濾氣相攔截：高壓碰撞離心分離攔截液相霧氣。氣溶膠粒子被粗效過濾件收集，細小的顆粒又逐級濾材完成。
三次過濾真空吸霧：含有細小粉塵的各油霧經第三級分離被收集后，經后置活性炭過濾器能有效祛除異味和有害氣體，潔凈空氣在風機負壓的作用下，經風機直接排入空氣中。
