天之尚可移動式伸縮噴漆房油漆廢氣處理環保設備
它適用于各種大中型設備及零部件的打磨和噴漆及烘干作業，伸縮噴漆房展開時會形成一個封閉或半封閉空間，在伸縮移動式噴漆房中進行噴漆或打磨作業，收縮前室后形成一個敞開式空間，方便進行工件轉運及翻轉工作，極大地降低了工人勞動強度和工作效率。我公司設計的可移動式伸縮噴漆房整體為框架式結構，表面噴塑，框架之間由阻燃PVC布鏈接密封，顏色為白色，外形美觀大方，安裝快捷方便，價格低廉，運行平穩安全可靠。前室可伸展5-60米不等，寬度可做成4-50米不等，工作中房體沿地面鋪設的軌道前后伸縮移動，采用兩邊分別驅動，互相連鎖的方式運行，前后安全限位控制，機械運行安全穩定，操作簡單，使用方便。工作區內安裝有防爆照明燈，可滿足生產中的照明需要！可根據客戶的實際生產需要定做各種型號的非標尺寸；在無需進行噴漆流程的工作時間內，可將前室并攏，節省空間場地作為其他與噴漆交叉作業的工序所使用。
可選配各種噴漆空氣凈化設備（如：水簾噴漆房、無泵水幕噴漆室、干式噴漆房）；適合各類客戶的需求；可選配加熱送風系統和輔助烘干房裝置，其*的結構方式和適應性使其能滿足產品生產的各項功能要求移動室體預裝配化程度高、現場施工快捷；伸縮移動噴漆房是一種可以在需要使用時自動展開形成封閉或半封閉的作業間，不需要實用時收縮合攏到一處的特殊房體裝置，他是的設計理念和技術的集成，使其應用范圍非常之廣。
可移動式伸縮噴漆房油漆廢氣處理環保設備設計依據
1.工作方式:間歇式
2.噴漆時室內空氣流向自前向后，空載風速：0.3～0.5m/s
3.室內照明度>600LUX，照明燈具應配置玻璃罩并密封防塵;
4.漆霧處理方式：采用過濾氈處理法+活性炭吸附;
5.廢氣處理方式：活性炭吸附處理;
參數設計與主要設備說明：
伸縮移動前室的設計及制造嚴格遵循國際制造的相關高標準要求，符合中華人民共和國的現行相關國標要求，以確保產品質量。機械結構設計合理，制造精良，性能優良，操作靈敏、方便，安全可靠、可維修性好，各部分功能滿足需方要求且有足夠的余量；潤滑系統設計完善，能保證各傳動部件的良好潤滑，且安全可靠、維修性好、換油方便、不滲漏。
伸縮前室的行走平穩,穩定,無搖晃,爬行斷走等現象.前室室體行走過程中,安裝有聲光報警裝置，伸縮移動室體構架采用鋼結構,表面噴涂防銹漆和面漆,鋼構間的鉸鏈能靈活活動.鋼結構構架之間采用阻燃性*的PVC布密封,在伸縮式噴漆間*展開后布料無褶皺現象,在縮回后鋼構架不會夾到布料造成布料損壞.所有焊接構件都牢固可靠，并對焊接接口進行了打磨,以消除應力集中及焊接接頭光滑平整.并對所有鋒利端面都進行了倒圓和安裝防護墊相關措施。
伸縮前室整體結構為鋼結構框架，可前后伸縮移動。框架之間采用連桿結構，保證伸縮前室在驅動裝置的牽引下，能夠平穩的沿著導軌移動。在框架機構的帶動下，PVC篷布會隨著移動框架進行折疊，防止篷布刮傷。
伸縮前室采用銷軸潤滑系統，房體連桿處配套注油嘴（半年1次），在移動過程中，能夠保證伸縮前室的機動性，減少摩擦增加使用壽命（10年以上）。
控制系統：
本設備電控力求結構合理、安全可靠。根據該設備生產特點，控制系統采用就近式原則設置。設備采用*的電子原裝器件組裝的智能控制箱，控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等特點。
所有設備的控制采用單獨控制系統，電控設備中的主要電控元器件采用施耐德產品，質量可靠，操縱簡便。
整個電氣設備金屬外殼全部采用接零保護，電線電纜沿管線敷設，在用電設備近旁應用保護鋼管引下送至用電設備。
一次配電由用戶負責(即車間配電柜至設備電控柜的送電)，二次配電由我方負責(即設備電控柜至設備的送電)。
廢氣處理系統：
采用干式處理方式，即利用活性炭將有害廢氣吸附凈化，使處理后的廢氣滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》規定。活性炭吸附法是利用活性炭作為吸附劑，把氣體中的有害物質成分在活性炭龐大的固相表面進行吸附濃縮，從而達到凈化廢氣目的的方法。它擁有處理效率高，投資較小等優點。
本方案采用漆霧過濾材料過濾廢氣中的漆霧，廢氣中僅剩有機溶劑需處理，因此本設備采用活性炭吸附法較為可行。
活性炭纖維氈采用天然纖維或人造纖維無紡氈經炭化、活化而成。具有極大的比表面積，達900-2200㎡ /g，微孔很發達，其吸附速度是顆粒活性炭的 10-100 倍，吸苯量達 580 mg/g，碘吸附值達1500mg/g，亞甲基藍脫色力達到250mg/g，著火點大于500℃，各項指標數大大高于顆粒活性炭和粉狀活性炭，脫附也方便，且脫附后活性炭纖維吸附能力基本不變。其耐熱、耐酸、耐堿、成型性能都很好。
活性炭過濾器采用W型板式設置，制造成環保箱，整個環保箱安裝在排風機的底部，配備對開式檢修門，可以很方便的進行檢修和更換。
設計時確保足夠的過濾面積。
處理后廢氣排放符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》
