秸稈智能化處理設備“*資源化生活垃圾熱解氣化處理系統”的問世，突破了垃圾處理的技術壁壘和產業瓶頸，既可解決垃圾對生態環境的污染問題，又可使垃圾轉化為清潔能源，從根本上實現了垃圾處理“減量化、無害化、資源化”的目的。

技術原理

秸稈在一定溫度及隔絕空氣條件下可產生可燃氣體，本秸稈氣化爐的溫度靠點燃秸稈自身燃燒得到，但又不能充分燃燒，也就是說，本爐是靠不*燃燒產生可燃氣體的，因此，不僅要確保爐內火不滅，同時也要確保不能產生明火。本秸稈氣化爐設計科學合理，燃燒時，產生的燃氣通過燃氣管進入凈化器內，燃氣經凈化器內的水凈化后，減少了大量煙塵，燃氣清潔衛生。  

秸稈智能化處理設備熱解氣化原理：

熱解爐從上到下，依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。

（1）干燥層

熱解爐上層為干燥層，垃圾由進料器進入爐內，由密封進料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫熱解氣化煙氣對流以及熱解氣化層導熱三方作用下干燥，其中的水分揮發。該層溫度為200-300℃。

（2）干餾層

干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機物發生熱解，生成可燃氣體和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態烴類等混合物進入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物（液態焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質)?進入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區和還原區。

（3）還原層

還原區內CO2和H2O被熾熱的C還原，產生CO、H2等可燃氣體，進入混合煙氣中。

（4）氧化層

氧化區內發生碳、焦油和氧氣發生劇烈的氧化反應，燃燒溫度可達到850～1000℃，燃燒產生的熱量用來提供還原區、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。