板框式壓濾機，在歐美污泥脫水項目上很多。壓濾機將帶濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，具，濾餅含固率高，適用等特點。

    板框壓濾機于化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用于工業過濾污水處理；液壓式為機、電、液一體式。采用液設備壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作，運行。
    板框壓濾機是由板和框相間排列而成。在濾板兩面覆蓋濾布，用壓緊裝置把板和框壓緊，即在板與板之間構成壓濾室。在板和框上端相同部位開小孔，壓緊后，各孔連成一個通道。用一定的壓力，把經化學調理的污泥由該通道壓入，并由每一塊濾框的支路孔道進入各個壓濾室，濾板的表面刻溝槽，下端鉆供濾液排出的孔道。板框式壓濾機

    濾液在壓力下，通過濾布并由孔道從壓濾機排出，而固體截留下來，并且在濾布表面形成濾餅。當濾餅完填滿壓濾室時，脫水過程結束，此時應停止向壓濾機送入污泥。接著，打開壓濾機，依次抽出各塊濾板，剝離濾餅，并清洗濾布。
對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，殊的可達3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡。

板框壓濾機濾板和濾框之間的排列組合

   板框壓濾機：主要由許多濾板和濾框間隔排列而組成。板框壓濾機的板和框多做成正方形，角端均開小孔，裝合壓緊后即構成供濾漿或洗水流通的孔道。框的兩側覆以濾布，空框與濾布圍成了容納濾漿及濾餅的空間，濾板用以支撐濾布并提供濾液流出的通道。濾板的兩面制成溝槽，并分別與洗水孔道和濾出口相通。濾板又分為洗滌板與非洗滌板兩種，其結構與所不同。每臺板框壓濾機總框數，其數目由能力和懸浮液固體濃度確定，可達60個，需要框數少時，可插入盲板以切斷濾漿流通的孔道。

    板框壓濾機在過濾時，待懸浮液由泵輸入框內，濾液穿過濾框兩側濾布，沿相鄰濾板溝槽流至濾液出口，固體顆粒則被截留于框內形成濾餅。濾餅充滿濾框后停止過濾。濾液在引出方上明流與暗流之分。凡是濾液從每一濾板下方直接引出的稱明流。而集中在末端出口流出的稱為暗流。

    板框硅藻土過濾機與的板框壓濾機沒本質上的差別。只是以硅藻土過濾介質代替濾布，它使用制的多孔隙濾紙板夾持在板和框之問，作為硅藻土層的支撐物，每一過濾周期結束后需更新的濾紙板和硅藻土。

    板或板框壓濾機。，過濾面積大，耐受壓力高，動力消耗小，適用于較難處理物料的過濾，故使用較。但這種壓濾機不能連續操作，勞動強度大，輔助操作時間長，濾布易損壞。銅箔使用的過濾機一般為內置板框過濾機，過濾完成后，打開端蓋，通過電動鏈條機構，將板框沿滑道從殼體中移出，進行清理和更濾布。

    板框式壓濾機用于石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進行固液分離的。機械式壓濾機主要適用于各式脫水慢、粘度相對較高、過濾壓力不需太高、過濾周期長的物料，適用于小型過濾行業，不適宜過濾物料溫度較高的行業。一般適用于壓力較，過濾壓力0.4Mpa—0.6Mpa，過濾周期較長的過濾。　

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