工藝目的：
現(xiàn)在電廠(chǎng)鍋爐均采用煤磨粉后噴煤方式，以提高煤的利用效率，而在煤粉磨制過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)因火花、自燃等情況，導(dǎo)致磨煤機(jī)系統(tǒng)的燃燒或爆炸。因此磨煤機(jī)CO含量、O2氧氣含量是發(fā)電廠(chǎng)燃煤鍋爐磨煤機(jī)內(nèi)防爆的一個(gè)重要指標(biāo)。磨煤機(jī)CO分析系統(tǒng)，用于連續(xù)監(jiān)測(cè)磨煤機(jī)出口或煤粉倉(cāng)內(nèi)的CO、O2濃度。以在線(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)分析出機(jī)內(nèi)微小的co含量變化，并將數(shù)據(jù)及時(shí)顯示。并能根據(jù)預(yù)設(shè)的數(shù)值提供預(yù)報(bào)警功能，以避免煤粉發(fā)生著火甚至爆炸的危險(xiǎn)。
焦?fàn)t煤氣氧含量分析系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)裝置）是為電捕焦系統(tǒng)的安全運(yùn)行，專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造的安全監(jiān)控聯(lián)鎖裝置，裝置在吸收國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，針對(duì)焦?fàn)t煤氣中高粉塵、高濕度，含有硫化物、萘等惡劣工況而進(jìn)行設(shè)計(jì)的，在電捕焦器中O2含量的高低是影響電捕焦器系統(tǒng)安全運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)，此裝置通過(guò)連續(xù)監(jiān)測(cè)O2含量的變化，及時(shí)自動(dòng)的發(fā)出O2過(guò)量預(yù)報(bào)警信號(hào)及聯(lián)鎖信號(hào)，保證電捕焦器的運(yùn)行安全。該系統(tǒng)適用于所有工況煤氣氧含量分析。
NK-800系列焦?fàn)t煤氣氧含量分析系統(tǒng)、煤粉倉(cāng)CO分析系統(tǒng)是專(zhuān)為煤粉倉(cāng)、電捕焦系統(tǒng)的安全運(yùn)行而設(shè)計(jì)研發(fā)的成套氣體分析系統(tǒng)，系統(tǒng)采用進(jìn)口傳感器，具有壽命長(zhǎng)、響應(yīng)快、精度高、耐腐蝕等特點(diǎn)。
系統(tǒng)特點(diǎn)：
1、可同時(shí)分析co和氧氣的含量
2、由于是磨煤工藝，取樣端必存在大量煤粉顆粒物，取樣探頭加裝陶瓷濾芯、反吹裝置，可防止取樣管道堵塞
3、具有信號(hào)上傳及報(bào)警功能，當(dāng)CO濃度超標(biāo)時(shí)進(jìn)行DCSPLC的連鎖控制
4、CT6級(jí)防爆
5、標(biāo)準(zhǔn)4-20Ma、RS485輸出，可兼容各類(lèi)PLC 系統(tǒng)
6、CO傳感器采用不分光紅外技術(shù)，可有效檢測(cè)ppm-vol級(jí)別含量，氧氣可視現(xiàn)場(chǎng)工況選用電化學(xué)或順磁原理
主要技術(shù)性能指標(biāo)
1、測(cè)量參數(shù)：見(jiàn)儀表說(shuō)明書(shū)；
2、重復(fù)性：±2%F·S；
3、儀器響應(yīng)時(shí)間： T10<10s；
4、裝置系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間：T90<45s （分析柜外取樣管定長(zhǎng)3m）；
5、裝置過(guò)濾精度 lt;0.1μm；
6、輸出信號(hào)：4～20mA；
7、報(bào)警、聯(lián)鎖點(diǎn)設(shè)定：濃度上限報(bào)警，安全聯(lián)鎖值可在量程范圍內(nèi)任意設(shè)定；
