三槽一體加藥裝置工作原理
聚合物溶液的制備過程是通過各個溶液箱逐步處理完成的。溶液箱之間隔開,保證每個溶液箱內反應時間和恒定的濃度,最重要的是避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產生任何直接通路(短流)。全自動加藥裝置由控制箱自動控制,此控制箱與安裝在溶液儲存槽上的液位計相連,一旦液位計達到“低位”,觸發進水電磁閥打開,同時啟動干投機,開始配藥。干投量的大小和水量均可以準確調定,以獲取精確的濃度。一旦液位計達到“高位”,此循環過程就停止,攪拌機繼續工作。
三槽一體加藥裝置優勢
1、三槽一體(預制混合槽、勻質熟化槽、溶液儲存槽)連續制備,操作簡單;
2、具有干粉和液態(選配)聚合物雙重進料功能,滿足不同需要;
3、干粉投加量和進水流量均可調,可任意調整制備需要的溶液濃度;
4、干投機的高精度輸送及預浸潤裝置巧妙設計,可減少結粒現象產生,減少藥劑的浪費和避免管路或設備堵塞;
5、干粉輸送器具有抗凝結加熱保溫功能,有效避免藥劑受潮結塊或變質情況發生;
6、設備由PLC控制整個制備過程,實現自動間歇運行及停頓交叉攪拌功能,使制備溶液混合均勻;
7、料斗中干粉料位過低時,發出聲光報警信號提醒操作人員加料;
8、溶液儲存槽中溶液通過投加泵(選配)與水在線稀釋至所需濃度,通過管道靜態混合器(選配)得到均質溶液。
注意事項:
1)溶液箱攪拌機嚴禁缺水空運轉;
2)配料斗內裝有攪拌槳葉,嚴禁給料器運行時用手伸入;
3)加藥泵、給料器、攪拌機等須定期加注潤滑油,嚴禁無油運行;
4)必須保持配料斗內有料;
5)配料時須佩戴必須的防護用具,確保人身安全。