余熱鍋爐在運行的過程中不可避免地要受到粉塵的污染，??積塵過多輕者會使排煙溫度升高，影響余熱鍋爐的換熱效率，嚴重的話會對余熱鍋爐受熱面形成沖刷、磨損，造成鍋爐停爐停產等生產事故。采用合適的清灰方式，可以提高余熱鍋爐熱效率，延長余熱鍋爐的使用壽命。

煙管式余熱鍋爐清灰工作不可小覷，余熱鍋爐受熱面積受煙氣特性、溫度水平及受熱面結構等諸多因素的影響，僅通過鍋爐設計及運行調整往往不能解決余熱鍋爐受熱面的積灰問題。余熱鍋爐清灰應該選擇適當的方式，進而才能有效減少余熱鍋爐受熱面的積灰，保障余熱鍋爐的安全運行。

一般厚度2 ～15 mm。其灰垢隨燃燒 、溫度和受熱面的不同而產生不同形式的積灰有的較為疏松，有的則十分牢固致密，吸附在爐管上甚至有的氧化物在一定條件下，會造成爐管腐蝕 。由于灰垢導熱系數在104. 6～314 J / (m ·h·℃)，熱阻是鋼材的 400 倍，因而導致加熱爐熱效率降低，爐膛溫度上升，一旦出了工藝要求指標，嚴重影響裝置正常生產，給企業造成直接經濟損失。

1 ) 干式除垢法，利用停工機會直接現場除垢，不影響生產 。

2 ) 清洗介質，對人體無危害，對環境不產生污染，清洗后無清洗介質殘留，不產生二次廢料污染 。

3 ) 清洗介質不導電，操作簡易安全，可避免員工處于危險工作環境中 。

4 ) 干冰顆粒硬度低，對金屬表面磨損小，不會產生損傷 。清洗潔凈的表面無需進行防銹處理，簡化了清洗工序 。

5 ) 不同角度的噴嘴可更換，除污垢種類 : 灰塵 、 油污 、表面涂層 、積炭 、表面殘留物 、油墨 、橡膠等污物 。

指導企業加裝蒸汽“余熱回收裝置”，對有機熱載體爐的尾部高溫煙氣進行回收二次利用，使鍋爐煙氣溫度降低至150～200℃。推廣干冰清洗技術。以前企業一直采用水和壓縮空氣等機械方法清洗鍋爐的油垢、煤垢,清洗效果差,且易損壞鍋爐爐墻。干冰清洗技術，有效解決了清除鍋爐結焦的難題，通過高壓空氣將顆粒狀的干冰粒噴射到鍋爐受熱面的表面，利用溫差的物理反應使不同的物質在不同的收縮速度下產生脫離，當-78℃的干冰粒接觸到油垢、灰垢表面后產生脆化爆炸現象，使油垢、灰垢收縮及松脫，隨之干冰粒會瞬間汽化且膨脹數百倍，產生強大的剝離力,使油垢、灰垢快速地從金屬表面脫落。

清洗結果表明，采用干冰清洗加熱爐爐管灰垢是一種很好的辦法，可提高熱效率。除垢率達到 95 %以上，爐膛溫度及爐管進出口溫度達到工藝指標要求，滿足裝置生產加工量，給廠方帶來經濟效益。

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